Hoe u het juiste schuurmiddel voor metaalbewerking kiest?

Het is een uitdaging om de doelstellingen voor metaalfabricage te halen zonder het juiste schuurmiddel te selecteren. Talloze factoren zullen samen bepalen welke te gebruiken. De tips hier bieden echter enig nuttig inzicht om de gewenste resultaten te bereiken en valkuilen te vermijden.

Begrijp hoe sommige schuurmiddelen en methoden het materiaal kunnen beïnvloeden

Een uitstekend startpunt is om na te gaan hoe verschillende soorten schuurmiddelen en manieren om ze te gebruiken niet geschikt kunnen zijn voor het basismateriaal. De warmteontwikkeling van een slijpschijf kan bijvoorbeeld roestvast staal verkleuren. Dat is geen probleem als het onderdeel uiteindelijk wordt geverfd, maar anders kan het een probleem worden.

Een ander feit dat u bij roestvrij staal in gedachten moet houden, is dat oppervlakteverontreinigingen de beschermende oxidelaag kunnen aantasten. Als dat gebeurt, kan de corrosie direct daarna beginnen. Daarom gebruiken sommige fabrikanten roterende borstels in plaats van slijpschijven bij het verwijderen van coatings of roest van het materiaal.

Borstels zijn relatief minder vatbaar voor verstopping door deeltjes die roestvast staal kunnen beschadigen. Mensen die bij de fabricage betrokken zijn, moeten zich ook bewust zijn van de risico's van kruisbesmetting van roestvrij staal. Als iemand bijvoorbeeld een staalborstel op koolstofstaal gebruikt, is het het beste om deze uit de buurt van roestvrij staal te houden.

Een warmteproducerende schuurmethode kan aluminium ook beschadigen vanwege het lage smeltpunt. Meer in het bijzonder kan de warmte ervoor zorgen dat het metaal aan het schuurmiddel blijft kleven en uiteindelijk zo ernstig wordt dat het opgehoopte materiaal hoger wordt dan de snijkorrel. In dergelijke gevallen kan het schuurmiddel niet meer presteren zoals bedoeld [1].

Als u op de hoogte bent van mogelijke complicaties die kunnen optreden bij het gebruik van specifieke schurende maatregelen op bepaalde metalen, kunnen fabrikanten hun slagingspercentages verhogen. Bovendien kan dergelijke kennis kosten besparen die gepaard gaan met onbedoelde gevolgen tijdens het afwerken.

Weeg kostenoverwegingen af ​​met een gemiddelde levensduur

Het budget van een metaalbewerkingsproject kan ook van invloed zijn op iemands schuurmiddelkeuze. Een persoon moet echter proberen om niet te verstrikt te raken in de kosten vooraf als beslissende factor.

Zo kan een slijpschijf die meer geschikt is voor een zuinig budget ook een kortere levensduur hebben. In dergelijke gevallen is het vaak financieel verstandiger om meer geld uit te geven en te genieten van de mogelijkheid om een ​​schuurmiddel voor een langere periode te gebruiken.

Schuurmiddelen met keramische korrel kunnen bijvoorbeeld tweemaal de initiële kosten hebben van andere opties. Ze gaan echter meestal twee keer zo lang mee.

Een andere waardevolle overweging is hoe aanhoudende slijtage de prestaties van een schuurmiddel beïnvloedt. Zirkonium en keramische korrels breken en blijven materiaal snel verwijderen, zelfs als ze slijten. Een aluminiumoxide korrel zorgt echter aan het begin van zijn levensduur voor een hoge snijsnelheid die bij gebruik afneemt [2].

Een ander aspect dat de kosten en levensduur van een schuurmiddel kan beïnvloeden, is of de gebruiker het op het juiste moment weggooit. Sommige mensen realiseren zich niet dat ze een slijpschijf kunnen gebruiken totdat het midden ervan versleten is.

Ook zal een lamellenschijf goed blijven functioneren ondanks dat deze er versleten uitziet. Gebruikers kunnen erop blijven vertrouwen totdat ze de epoxy of lijm door de flappen van het schuurmiddel kunnen zien.

Bedenk hoe verschillende schuurmiddelen de voorbereiding van het schilderen beïnvloeden

Wanneer mensen werken aan metaalproductieprojecten met geverfde oppervlakken, is het vooral nodig om vooruit te denken. Dat komt omdat het gebruik van het schuurmiddel om een ​​gelijkmatig kraspatroon op het oppervlak te bereiken, het materiaal helpt de verf vast te houden, vooral wanneer de specificaties vereisen dat verf wordt aangebracht tot een bepaalde dikte is bereikt.

Voordat mensen echter een schuurmiddel op het metaal gaan gebruiken ter voorbereiding op het schilderen, moeten ze ervoor zorgen dat er een schoon oppervlak is. Stralen is een veelgebruikte methode om materialen te reinigen voordat ze worden geverfd. Omdat er inerte media worden gebruikt, veroorzaakt straalstralen geen chemische reactie met het beoogde metalen oppervlak. Nadat het oppervlak voldoende schoon is gemaakt, moeten degenen die met het materiaal werken, anticiperen op het gebruik van verschillende schuurmiddelen in verschillende stadia [3].

Evalueren welke korrelopties het beste werken

Mensen beginnen vaak met een grof schuurmiddel met korrel 36-80 om de lassen vlak te krijgen, diepe krassen weg te werken en lasspatten te elimineren. Als het materiaal een hoge las- of lasspatten heeft, zal schuurmiddel met korrel 36 het materiaal efficiënt verwijderen.

Een schuurmiddel met korrel 60 of 80 is echter minder agressief en waarschijnlijk de beste keuze wanneer het materiaal prominente lasspatten en hoogte heeft [4].

Vervolgens kan het gebruik van lichte maal- en mengschijven op het metaal de pieken en dalen minimaliseren. Het ideale resultaat is een consistent patroon dat wordt gekenmerkt door een kleine afstand tussen de pieken en dalen. Als de pieken te diep zijn, vullen ze zich met verf en verlengen ze de totale tijd die nodig is om het oppervlak te bedekken. De verf kan echter afbladderen als de pieken en dalen te klein zijn.

Het is ook essentieel om te bedenken dat het gebruik van een te grof schuurmiddel in het begin contraproductief kan zijn. Dat komt omdat wanneer mensen een gladde afwerking nodig hebben, een grofkorrelig schuurmiddel diepe krassen in het metaal kan veroorzaken die bij latere stappen langer nodig hebben om te verwijderen. Het alternatief is om in de eerste stap fijnere korrels te gebruiken. Dit kan in eerste instantie langer duren, maar het kan een aantal andere stappen verwijderen.

Sommige fabrikanten kiezen er ook voor om orbitale schuurschijven te gebruiken in hun tweede of derde stap bij het voorbereiden van het schilderen van metaal. Als je dat doet, ontstaat er een cirkelvormig patroon in het metaal. Als u vervolgens met een willekeurige orbitale slijper werkt, kan dat aspect van het oppervlak echter minder opvallen door de pieken en dalen af ​​​​te breken.

Als mensen met nieuwe schuurmiddelen werken terwijl ze metaal voorbereiden op het schilderen, moeten ze ook experimenteren door de producten te gebruiken op stukjes schroot of niet-kritieke onderdelen. Met dergelijke tests kunnen ze de resultaten meten zonder dure ongewenste resultaten.

Denk na over het gebruik van speciaal ontwikkelde schuurmiddelen

Sommige metaalbewerkers zullen merken dat speciaal ontworpen schuurmiddelen gemaakt van gemengde korrels ze de gewenste afwerking kunnen geven, vooral wanneer ze werken met legeringen en staalsoorten die niet altijd goed geschikt zijn voor precisieslijpschijven.

Een diepgaand onderzoek betrof het gebruik van sintertechnologie met zaadgel (SG) om korrelschuurmiddelen te maken van zeer zuiver keramisch aluminiumoxide. De SG-benadering voegt nanodeeltjes aluminiumoxide-zaden in. Het maakt een heterogene structuur van kristallieten van 100 tot 500 nanometer. Het kan een effectief schuurmiddel worden met een gecontroleerde breuksnelheid [5].

Ingenieurs die bij deze test betrokken waren, gebruikten slijpstenen die gemaakt waren van 100%, 50% en 30% Targa-graan. Terwijl de versies van 30% en 50% een vergelijkbaar slijpvermogen vertoonden dat werd verbruikt in alle slijpomstandigheden, trok het 100% Targa-wiel tijdens alle tests 6%-8% meer vermogen in vergelijking met de wielen met hogere percentages van andere materialen. De conclusie is echter dat dit verschil voor de meeste werkoppervlakken geen problemen opleverde [5].

De belangrijkste uitzondering is wanneer mensen werken met materialen met een lage thermische diffusie. In dergelijke gevallen kan het vermogensverschil van het 100% doorontwikkelde wiel thermische schade veroorzaken, waaronder scheuren. Over het algemeen vertoonde de 100% geconstrueerde schijf echter consistent hoge verspaningspercentages, waardoor een hogere productiviteit mogelijk was zonder overmatige slijtage van de slijpschijf.

Abrasieve selectie draagt ​​bij aan het succes van projecten

Zoals de voorbeelden hier laten zien, kan de tijd nemen om de schuurmiddelen voor aanstaande metaalbewerkingsprojecten zorgvuldig te kiezen, het totale geld dat wordt uitgegeven of de inspanning die nodig is om de klus te klaren, te verminderen. Bovendien kunnen de eigenschappen van bepaalde materialen betekenen dat mensen bepaalde schurende materialen vanaf het begin als ongeschikt moeten beschouwen.

Het afwegen van dergelijke factoren voordat u met een project begint, is echter een van de beste manieren om het soepel te laten verlopen. Bovendien voorkomt het leren wat het beste werkt voor bepaalde materialen en projecten latere fouten.