5 Voornaamste oorzaken van draadvoedingsproblemen bij lassen – Snel diagnosticeren & oplossen

Veel lasoperators stellen dat slechte draadvoeding een van de meest voorkomende uitdagingen is waar ze dagelijks mee te maken krijgen. Slechte draadvoeding kan leiden tot verhoogde downtime, verspilde verbruiksgoederen, en een afname in algehele laskwaliteit. Er zijn veel verschillende variabelen die tot draadvoedingsissues kunnen leiden. Hoewel lassers vaak aannemen dat het vullingmetaal de bron van het probleem is, zijn er veel andere issues die ook de oorzaak kunnen zijn. Lees hieronder om te leren over enkele van de meest voorkomende oorzaken van draadvoedingsissues bij lassen.

1. Voeder- of apparatuurissues

Issues met uw voeder of apparatuur gebruikt in de las kunnen vaak de oorzaak zijn van draadvoedingsissues. Als de aandrijfrollen niet bewegen wanneer de pistooltrekker ingetrokken wordt, kan dit zijn vanwege een voederrelais malfunction of een gebroken relais. Als er geen reactie is wanneer u de trekker trekt, kan het zijn vanwege een gebroken besturingsleiding. Als u een adapter gebruikt om de pistool met de voeder te verbinden, kunnen uw draadvoedingsproblemen veroorzaakt worden door een slechte adapterverbinding. Onjuiste leidingsinstallatie kan ook draadvoedingsissues veroorzaken omdat het de draad kan voorkomen om correct van de aandrijfrollen in de pistool te voeden.

2. Aandrijfrol overwegingen

Het gebruik van de onjuiste grootte of stijl van aandrijfrol is een veelvoorkomende bron van slechte draadvoeding. De aandrijfrolgrootte moet overeenkomen met uw draadgrootte. De correcte stijl van aandrijfrol hangt af van het type draad dat u gebruikt. Een standaard V-vormige aandrijfrol is de beste keuze voor massief draad, terwijl een V-gekartelde aandrijfrol de beste keuze is voor gevulde draden. Correcte aandrijfrolspanning is ook belangrijk om soepel draadvoeden te garanderen. Te veel spanning kan de draad verpletten of draadafschilfering en liner afval veroorzaken.

3. Liner issues

Problemen met de liner zijn een van de meest voorkomende oorzaken van draadvoedingsproblemen. U moet controleren dat de liner de juiste lengte, grootte, en stijl heeft voor de grootte en stijl van draad die u gebruikt. Het gebruik van het verkeerde type liner kan leiden tot slechte draadvoeding. U moet ook controleren op afvalopbouw binnenin de liner, aangezien afval het lasproces kan storen en voedingsissues veroorzaken.

4. Contactpunt slijtage

Over tijd kan het contactpunt en diffuser verslijten en vuil worden. Wanneer het contactpunt verslijpt, kan de vorm van het gat veranderen in meer van een ovaalvorm. Deze vormverandering kan leiden tot slechte draadvoeding. Kleine ballen spatt kunnen ook binnenin het contactpunt vervagen over tijd, wat kan leiden tot brandterugslag of slechte draadvoeding. Als u draadvoedingsissues ervaart, moet u het contactpunt controleren om ervoor te zorgen dat het niet versleten is en vrij van afval.

5. Pistoollengte

Als geen van de bovenstaande factoren de schuldige is van slechte draadvoeding, kunt u wellicht de verkeerde lengte pistool gebruiken. Wanneer de pistoolkabel te lang is, kan dit knikken of bundeling veroorzaken. De pistoolkabel moet zo recht mogelijk zijn met de juiste lengte pistool om voedingsissues te voorkomen. Hoewel pistolen die te lang zijn grotere mobiliteit voor de lasser zullen bieden, zullen ze veel hogere krachten vereisen om de draad te voeden.