Belangrijkste Branderkabel Problemen en Hoe Ze Op Telossen

Het begrijpen van uw lasonderdelen helpt downtime en algehele slijtage te verminderen, terwijl ook de productiviteit wordt verhoogd. Robot branderonderdelen komen in diverse stijlen en constructies. Over de tijd hebben sommige onderdelen bewezen effectiever en productiever te zijn dan andere. Op de hoogte blijven van deze informatie zorgt voor optimale productie op uw lasproductielijn. Dit artikel belicht problemen die betrekking hebben op branderkabels, liners, puntjes en monden, inclusief hoe ze falen en best practices voor ze.

Een van de meest kritieke componenten van een goed gemaakte robot branderkabel is de buitenmantel die de kabel beschermt.

Buitenmantels

De duurzame buitenmantel is erg belangrijk om te beschermen tegen abrasie, snijden, en verhoogde weerstand te bieden tegen falen als het ooit vastkomt aan een klem of vastzetting in lascel.

Buitenmantels die bewezen hebben ongelooflijke weerstand te bieden tegen abrasie en snijden, zijn bestraald met elektronenstralen of samengesteld met een gekruiste polyesters. Zelfs als de buitenmantels beschadigd raken, zal de schade zich niet uitbreiden met deze kabelmaterialen omdat de kabel geen graan heeft dat in één richting loopt. De buitenlaag van een robot branderkabel komt echter met afwegingen. Deze typen coating zijn stevig, maar minder flexibel.

Als er een snede of abrasie zou zijn op kabels die neopreen gebruiken, zou het zich gemakkelijk uitbreiden en de kans op falen voor de robot branderkabel verhogen. Dit zou een reden zijn om dit materiaal minder wenselijk te maken voor een robot branderkabel. Het voordeel van neopreen is echter dat het flexibeler is.

Beschermende Hulses

Een beschermende huls bovenop de branderkabel buitenmantel beschermt de kabel en kabelstrengen tegen wrijving tegen de arm wanneer de arm in beweging is.

Kabels die corrugated, Kevlar, of leer beschermende hulses voor robot branders bevatten, zijn belangrijk om de branderkabel verder te beschermen, vooral als uw lasbrander roteert of buigt.

Elektrische Verbindingen

De elektrische verbinding van de branderkabel is een kritiek onderdeel in het behouden van consistente en betrouwbare stroom van het koper naar de brandernek en uiteindelijk naar het contactpunt en lasdraad.

Het begrijpen of uw branderkabel kan weerstaan aan de productie-eisen omvat ook het waarborgen dat de elektrische componenten de uitdaging aan kunnen. Deze elektrische verbindingen worden in twee veelvoorkomende manieren gezien: een krimp van de kabel aan het einde of een kegel en een kegelmoer.

Krimpverbinding: levert een stabielere en betrouwbaardere elektrische verbinding. Een pad krimp biedt gelijke druk en een sterke, consistente elektrische verbinding en stroom.

Connector Keel en Keelmoer: Dit was de manier om de elektrische verbinding te bieden omdat het rotatiebeweging toeliet en ook omdat het ontmanteld, verkort of gewijzigd kon worden zoals nodig. Echter, mensen realiseerden zich dat dit niet nodig was, dus de krimpverbinding werd gezien als meer voordelig en met meer succes gebruikt.

Kabel Verdraaiding

Kijken naar kabel verdraaiding is een van de belangrijkste factoren om uw kabelkwaliteit te bepalen. Multi-strand kabels duren langer en weerstaan torsie beter dan een single-strand kabel.

Kabels kunnen ontworpen worden om te roteren en torsionele belasting te weerstaan, wat een kritieke evaluatiefactor is bij het gebruik van een through-arm opstelling. Het evalueren van de behoefte aan koper of aluminium en multi-strand of single strand zijn andere factoren om te overwegen.

Afbeeldingscredit: The Definitive Guide to Robotic Welding Torches by Abicor Binzel

Een robotbrander met 5 onafhankelijk verdeelde kabels zal minder hard hoeven te werken om een sterke elektrische stroom te produceren wanneer er torsie op zit en minder wrijving veroorzaken bij overbrenging naar de buitenbescherming. De oplossing zou een multi-strand ontwerp en constructie zijn die langer duurt dan een solide, of single, strand kabel.

Through-arm branderkabels falen vaak door over-rotatie van de kabel tijdens operatie op robotas 4 en as 6. Hoe groter de rotatie, hoe groter de impact op de integriteit van de kabelbouw. De strengen binnenin de kabel kunnen breken en hitte creëren in gebieden waar de kabel niet voor ontworpen is.

Als een robot branderkabel in staat is om consistent +/- 210 graden te draaien tijdens operatie, dan moet het als een kwaliteits branderkabel voor through-arm beschouwd worden.

Oneindige of Endeloze Rotatie branders worden meer mainstream omdat er geen zorgen zijn over wat de kabel doet omdat de pols het voorste deel van de brander onafhankelijk van de robotkabel manipuleert. Er zijn benodigde servomotor aanpassingen nodig om deze brandertechnologie te accommoderen, maar het levert een grotere waarde uit de levensduur van hun branderkabel. Deze branders zouden specifiek operaties in de olie en gas, auto, irrigatie, pijp, of landbouwindustrie ten goede komen.

Veelvoorkomende Problemen met Over-Arm Kabels:

Ongeplande downtime en duure reparaties kunnen optreden wanneer lasbranderkabels niet correct aangepast en geplaatst zijn. Het is belangrijk om de benodigde lengte voor uw over-arm kabels te begrijpen zodat ze u het meest leven geven. Om de juiste lengte te bereiken, zorg ervoor dat de robot volledige beweging kan bereiken zonder dat de branderkabel van de kant hangt.

Te lange kabel en hij zal vastkomen, veel wrijving op tooling ervaren, en snel uiszijten. Lange kabels kunnen ook overmatige hitte en torsionele kracht ervaren door te hevig te bewegen, wat falen veroorzaakt.

Te korte kabel zal de rotatie as 4 en as 6 beperken wat toegangskwesties oplevert, meer stress incurren, en vroege falen veroorzaken.

Naast de kabellengte is het ook belangrijk om de plaatsing en ondersteuning van uw draadvoedeenheid te bekijken. Deze eenheid kan op specifieke locaties of hoeken geplaatst worden om verdere efficiënties met de robot branderkabel te creëren. De ondersteuning kan de kabel helpen een stabiele boog te behouden in plaats van op een manier te hangen die de integriteit van de kabel en draadvoeding compromiseert.

Voordelen van Through-Arm Kabels:

Er is minder marge voor fouten op kabellengte met through-arm kabels dus het kiezen van de correcte lengte is de belangrijkste stap. Het is kritisch om het verschil tussen de branderbody en de draadvoedinterface op niet meer dan 5 mm te houden.

Hoe Kabels Falen:

• Abrasie: Wanneer een kabel tegen het deel wrijft en uiteindelijk faalt. Een kabel abraadeert wanneer de robot een branderkabel door dezelfde cyclus herhaaldelijk laat lopen.
• Snijden: Wanneer de kabel in contact komt met een scherpe rand van een deel herhaaldelijk.
• Vastkomen: Als de kabel niet correct geïnstalleerd is, kan de kabel vastkomen op een vastzetting of deel en productie stopzetten.

Samengevat, het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw branderkabel een juiste buitenmantel heeft; Een beschermende corrugated huls; Heeft of een sterke gekrimpte of geconede verbinding; Is een single strand of multi-strand; Is op de juiste lengte voor uw robot; De kabel is ingesteld voor de juiste +/- branderkabellengte; en De draadvoedeenheid is correct geplaatst.

Bron: https://cdn2.hubspot.net/hubfs...