Veelvoorkomende problemen met toortskabels

Als u uw lasonderdelen begrijpt, vermindert u de uitvaltijd en algehele slijtage en verhoogt u tegelijkertijd de productiviteit. Onderdelen voor robottoortsen kunnen in verschillende stijlen en uitvoeringen worden geleverd. In de loop van de tijd hebben sommige onderdelen bewezen effectiever en bevorderlijker te zijn voor productiviteit en gebruiksvriendelijkheid dan andere. Als u op de hoogte bent van en op de hoogte bent van deze informatie, bent u verzekerd van een optimale productie op uw lasproductielijn. Dit artikel zal problemen aan het licht brengen die betrekking hebben op toortskabels, voeringen, tips en mondstukken, inclusief hoe ze falen en best practices daarvoor.

Een van de meest kritieke onderdelen van een goed gemaakte robottoortskabel is de buitenmantel die de kabel beschermt.

Buitenjassen

De duurzame buitenmantel is een zeer belangrijke bescherming tegen schuren en snijden en biedt een verhoogde weerstand tegen defecten als deze ooit vast komt te zitten aan een klem of armatuur in de lascel.

De buitenmantels die bewezen hebben een ongelooflijke weerstand tegen schuren en snijden te bieden, worden bestraald met elektronenstralen of samengesteld met een verknoopt polyester. Zelfs als de buitenmantels beschadigd zijn, zal de schade zich niet uitbreiden met deze kabelmaterialen omdat de kabel geen korrel heeft die in één richting loopt. De buitenste coating van de kabel van een robottoorts brengt echter nadelen met zich mee. Dit soort coatings zijn stevig, maar minder flexibel.

Als er een snee of slijtage zou zijn aan kabels met behulp van neopreen, zou dit gemakkelijk uitrekken en de kans op falen van de kabel van de robottoorts vergroten. Dit zou een reden zijn om dit materiaal minder wenselijk te maken voor een robottoortskabel. Het voordeel van neopreen is echter dat het flexibeler is.

Beschermende mouwen

Een beschermhoes bovenop de buitenmantel van de toortskabel beschermt de kabel en kabelstrengen tegen schuren tegen de arm wanneer de arm in beweging is.

Kabels met gegolfde, Kevlar- of lederen beschermhoezen voor robottoortsen zijn belangrijk om de toortskabel verder te beschermen, vooral als uw lastoorts draait of buigt.

Elektrische aansluitingen

De elektrische aansluiting van de toortskabel is een cruciaal onderdeel voor het handhaven van een consistente en betrouwbare stroom van het koper naar de toortshals en uiteindelijk naar de contacttip en de lasdraad.

Als u wilt weten of uw toortskabel bestand is tegen de productie-eisen, moet u er ook voor zorgen dat de elektrische componenten de uitdaging aankunnen. Deze elektrische verbindingen worden op twee veel voorkomende manieren gezien:een krimp van de kabel aan het uiteinde of een kegel en een kegelmoer.

Krimpverbinding :zorgt voor een stabielere en betrouwbaardere elektrische verbinding. Een pad-crimp zorgt voor een gelijkmatige druk en een sterke en consistente elektrische verbinding en stroom.

Connectorkegel en kegelmoer: Vroeger was dit de manier om de elektrische verbinding tot stand te brengen, omdat het een roterende beweging mogelijk maakte en ook omdat het uit elkaar kon worden gehaald, ingekort of aangepast als dat nodig was. Mensen realiseerden zich echter dat dit niet nodig was, dus werd de krimpverbinding als gunstiger beschouwd en met meer succes gebruikt.

Kabelstrengen

Het zoeken naar gestrande kabels is een van de belangrijkste factoren om uw kabelkwaliteit te helpen bepalen. Meeraderige kabels gaan langer mee en zijn beter bestand tegen torsie dan een enkeladerige kabel.

Kabels kunnen worden ontworpen om te roteren en torsiebelastingen te weerstaan, wat een kritieke evaluatiefactor is om naar te kijken bij het gebruik van een door-arm opstelling. Het evalueren van de behoefte aan koper of aluminium en een meerstrengige of enkele streng zijn andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden.

Afbeelding tegoed:de definitieve gids voor robotlasbranders door Abicor Binzel

Een robottoorts met 5 onafhankelijk gevlochten kabels zal minder werken om een ​​sterke elektrische stroom te produceren wanneer er torsie op elkaar is en zal minder wrijving veroorzaken bij het overbrengen naar het buitenste schild. De oplossing zou een meeraderig ontwerp en constructie zijn die langer meegaat dan een massieve of enkeladerige kabel.

Toortskabels met doorgaande arm falen vaak vanwege te veel draaien van de kabel terwijl deze in werking is op robotas 4 en as 6. Hoe meer rotatie, hoe groter de impact op de integriteit van de kabelconstructie. De strengen in de kabel kunnen breken en hitte veroorzaken op delen van de kabel waarvoor ze niet zijn ontworpen.

Als een robottoortskabel in staat is om constant +/- 210 graden te draaien terwijl hij in werking is, dan moet het worden beschouwd als een kwaliteitstoortskabel voor door de arm.

Toortsen met oneindige of eindeloze rotatie worden steeds meer gangbaar omdat u zich geen zorgen hoeft te maken over wat de kabel doet, omdat de pols de voorkant van de toorts manipuleert, onafhankelijk van de robotkabel. Er zijn noodzakelijke servomotoraanpassingen nodig om deze toortstechnologie te accommoderen, maar het levert een grotere waarde op uit de levensduur van hun toortskabel. Deze fakkels zouden vooral nuttig zijn voor bedrijven in de olie- en gas-, auto-, irrigatie-, pijp- of landbouwindustrie.

Veelvoorkomende problemen met kabels over de arm:

Ongeplande stilstand en dure reparaties kunnen voorkomen wanneer de lastoortskabels niet goed zijn afgesteld en geplaatst. Het is belangrijk om de benodigde lengte voor uw bovenarmkabels te begrijpen, zodat ze u het meeste leven kunnen geven. Om de juiste lengte te bereiken, moet u ervoor zorgen dat de robot volledig kan bewegen zonder dat de toortskabel aan de zijkant hangt.

Als een kabel te lang is, raakt hij vast, ondervindt hij veel wrijving op het gereedschap en slijt hij snel. Lange kabels kunnen ook overmatige hitte en torsiekracht ervaren doordat ze te heftig bewegen, waardoor ze defect raken.

Een te korte kabel zal de rotatieas 4 en as 6 beperken, wat leidt tot toegangsproblemen, meer spanning en voortijdige uitval.

Naast de kabellengte is het ook belangrijk om te kijken naar de plaatsing en ondersteuning van uw draadaanvoerunit. Deze eenheid kan op specifieke locaties of hoeken worden geplaatst om verdere efficiëntie te creëren met de kabel van de robottoorts. De steun kan de kabel helpen een stabiele boog te behouden in plaats van zodanig te hangen dat de integriteit van de kabel en de draadaanvoer worden aangetast.

Voordelen van doorlopende kabels:

Er is minder foutmarge op de kabellengte met doorgaande kabels, dus het kiezen van de juiste lengte is de belangrijkste stap. Het is essentieel om het verschil tussen het toortslichaam en de draadaanvoerinterface tot niet meer dan 5 mm te beperken.

Hoe kabels falen: