Robotisch lassen:veelvoorkomende oorzaken van ongeplande uitvaltijd voorkomen

Robotlassen biedt veel voordelen voor fabrikanten die ervoor kiezen om te automatiseren. Veel van deze voordelen zijn afhankelijk van de uptime van het lassen. Onnodige uitvaltijd kan de productiviteit van robotlassen teniet doen, het rendement op de investering (ROI) aantasten en de winstgevendheid van de algehele activiteiten verminderen.

Veel fabrikanten streven ernaar kostbare uitvaltijd met alle mogelijke middelen te vermijden. Er zijn verschillende bewezen manieren waarop u ongeplande uitvaltijd in robotlasprocessen kunt minimaliseren.

6 manieren om uitvaltijd bij robotlassen te voorkomen

Deze 6 best practices zullen de uitvaltijd minimaliseren, het volledige productiviteitspotentieel van robotlassen ontsluiten en tegelijkertijd de ROI versnellen.

1. Plan preventief onderhoud

Preventief onderhoud voor alle robotsystemen houdt ze op topproductiviteit en verlengt de levensduur van lasapparatuur.

2. Levensduur van verbruiksartikelen optimaliseren

Operators van lasrobots moeten de verbruiksartikelen continu controleren om er zeker van te zijn dat er geen overmatige spatten of vuil zijn en dat de ruimer correct werkt. Op deze manier kunnen verbruiksartikelen regelmatig worden vervangen tijdens geplande downtime in plaats van de productie te stoppen.

3. Zorg voor een nauwkeurig middelpunt van het gereedschap

Tool center point (TCP) verwijst naar het uiteinde van de lasdraad ten opzichte van de locatie van het uiteinde van de robotarm. Tijdens zwaar robotlassen kan dit verkeerd worden uitgelijnd, wat onnauwkeurige lassen en uitvaltijd veroorzaakt.

4. Handhaaf de juiste draadaanvoer

Een slechte draadaanvoer leidt tot lassen van slechte kwaliteit, waardoor ongeplande uitvaltijd ontstaat om het probleem te verhelpen. Controleer of de voering niet te kort is afgesneden en of de robotscharnieren de draadaanvoer niet beïnvloeden. Het gebruik van het verkeerde type draad, aandrijfrol of spanningsinstelling kan ook leiden tot onjuiste invoer.

5. Investeren in opleiding tot robotoperator

Robotoperators zijn verantwoordelijk voor het dagelijks in stand houden van een piekproductiviteit. Door ervoor te zorgen dat ze constant worden getraind in de nieuwste technieken, kunnen ze effectiever reageren op uitvaltijd wanneer deze zich voordoet, waardoor de impact ervan wordt geminimaliseerd.

6. Gegevens over robotlassen vastleggen

Lasrobots hebben het potentieel om een ​​schat aan productiegegevens te produceren en vast te leggen. Deze informatie is van onschatbare waarde en geeft fabrikanten inzicht in wat er op de werkvloer gebeurt. Gegevens over robotlassen kunnen patronen in ongeplande uitvaltijd aan het licht brengen die misschien niet meteen duidelijk zijn, waardoor voortdurende optimalisaties mogelijk zijn die de productiviteit verhogen.

De productiviteit van robotlassen is afhankelijk van een hoge uptime. Ongeplande uitvaltijd vreet direct aan de productiviteit en kan aanzienlijke gevolgen hebben. De zes best practices die hierboven worden genoemd, helpen elke operatie om hun downtime te minimaliseren.

Lees voor meer informatie over dit onderwerp over integratiediensten voor robotlassen van Genesis Systems, een IPG Photonics Company.