Hoe goed onderhoud de kwaliteit van lasersnijden beïnvloedt

Lasers kunnen enkele van de hoogste kwaliteit en meest nauwkeurige sneden produceren voor fabricage. Lasersnijden kan echter alleen succesvol zijn als fabrikanten consequent het juiste onderhoud aan hun apparatuur uitvoeren. Zonder goed preventief onderhoud zullen lasers niet optimaal presteren. Gebrek aan preventief onderhoud kan leiden tot mindere kwaliteit, onnauwkeurige sneden en een slecht functionerende machine. Gelukkig zal uw laser, zolang u regelmatig onderhoud uitvoert, altijd optimaal functioneren. We hebben een lijst samengesteld met de belangrijkste preventieve onderhoudsstappen die u kunt nemen om uw laser in optimale conditie te houden.

Houd de optica onder controle

Na het uitvoeren van enig onderhoud aan de optiek van uw laser, moet u ervoor zorgen dat ze worden hersteld naar OEM-specificaties. Optica die niet aan de specificaties voldoet, kan de kwaliteit van de modus, de straalkwaliteit, de snijprestaties en de levensduur van de optica beïnvloeden. Beam analyzers en beam profilers kunnen dit probleem verhelpen. Deze tools zijn op grote camera's gebaseerde systemen die de straalkarakteristieken meten wanneer de laserstraal er doorheen gaat. Deze apparatuur is echter erg duur.

Gelukkig kunnen fabrikanten de noodzaak van deze dure apparatuur vermijden door de originele brandprofielen te printen en te bevestigen op een stuk acryl dat aan elke machine is bevestigd voordat deze de fabriek verlaat. Deze actie stelt fabrikanten in staat om snel te verwijzen naar en te controleren op de juiste vorm, grootte, vermogensinstelling en bundeloptiekspecificaties. Het voordeel van het gebruik van de modernste technologie is dat geavanceerde CNC-machines nu zijn geprogrammeerd met stapsgewijze instructies, zowel voor het uitvoeren van onderhoudscontroles als voor het vereenvoudigen van optische controles. Deze instructies maken het gemakkelijk om de optiek van uw laser onder controle te houden en te allen tijde goed onderhoud te garanderen.

Temperatuur bewaken

De prestaties van de koelmachine zijn belangrijk voor de functionaliteit van uw laser, dus het is belangrijk om de temperatuurmeter te allen tijde in de gaten te houden. Variaties in de bedrijfstemperatuur kunnen de prestaties van de machine beïnvloeden. Extreme temperatuurschommelingen kunnen zelfs leiden tot schade aan de resonator, wat een kostbare, tijdrovende reparatie vereist. Alle koelmachines hebben temperatuursensoren of een temperatuurdisplay om fabrikanten te helpen de temperatuur te bewaken om problemen te voorkomen.

Met nieuwere regeltechnologie kunnen fabrikanten de temperatuur zo instellen dat deze constant blijft, waardoor constante bewaking niet meer nodig is. Maar zelfs in dit geval zullen fabrikanten nog steeds de waterniveaus in koelunits moeten bewaken. Water kan zich ophopen, vooral wanneer het gedurende lange tijd niet wordt gebruikt, zoals een lang weekend. Wanneer water zich verzamelt, zal het geleidbaarheid opbouwen. Wanneer de geleidbaarheid in de koeleenheid hoog is, zullen de zelfdiagnosefuncties van de machine de resonator niet laten starten totdat het niveau daalt. Deze operator kan het geleidbaarheidsniveau van de koelmachine echter gemakkelijk verlagen door de unit een paar minuten te laten draaien voordat hij gaat snijden. Bovendien moet de operator de hars indien nodig vervangen, waardoor het water wordt gedeïoniseerd en de geleidbaarheid wordt verlaagd.

Houd apparatuur schoon

Het schoonhouden van apparatuur is een van de meest voor de hand liggende onderhoudsstappen, maar wordt vaak over het hoofd gezien. Verwerkingsgebieden, steunlatten, schrootladen, slakken en palletbanen worden vaak verwaarloosd voor onderhoud. Deze gebieden kunnen echter allemaal een opeenhoping van vuil, stof, vet en vuil bevatten, wat de prestaties van de machine zal beïnvloeden. Een opeenhoping op machinelamellen kan de lamelondersteuning aantasten, waardoor het materiaal gaat verschuiven. Deze verschuiving kan de snijconsistentie, nauwkeurigheid en productiviteit beïnvloeden.

Bovendien kunnen onreine verwerkingsgebieden, afvallades, stofafscheiders en leidingen een thermietgevaar opleveren. Thermiet is een mengsel van aluminium en het oxide van een ander metaal, meestal zacht staal dat voorkomt in fabricageomgevingen. Wanneer thermiet wordt ontstoken, kunnen hoge temperaturen worden geproduceerd die aanzienlijke schade aan apparatuur kunnen veroorzaken. Gelukkig kunnen deze problemen gemakkelijk worden vermeden door alle delen van de laser regelmatig te reinigen.