Negen Essentiële Standaarden voor het Evalueren van Lasersnijkwaliteit

Veel gebruikers weten niet hoe te kiezen bij het kopen van een lasersnijmachine, noch hoe ze de standaard van de snijkwaliteit van de lasersnijmachine moeten beoordelen. Vandaag heb ik negen items voor u opgesomd, ter referentie.

1. Ruwheid.

De lasersnede vormt verticale lijnen. De diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het snijvlak. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de rand, maar ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen is het nodig de ruwheid te minimaliseren, dus hoe ondieper de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.

2. Materiaalafzetting.

De lasersnijmachine brengt eerst een laag speciaal olieachtig vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat het begint te smelten en te perforeren. Tijdens het snijproces, door verdamping en diverse materialen die niet gebruikt worden, gebruikt de klant wind om de insnijde te verwijderen, maar de opwaartse of neerwaartse afvoer zal ook een afzetting op het oppervlak vormen.

3. Depressie en Corrosie.

Ingezakte gebieden en corrosie hebben een nadelig effect op het oppervlak van de snijrand en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen in snijfouten die doorgaans vermeden moeten worden.

4. Graten.

De vorming van graten is een zeer belangrijke factor die de kwaliteit van lasersnijden bepaalt. Omdat het verwijderen van graten extra werk vereist, kunnen de ernst en hoeveelheid graten de snijkwaliteit intuïtief beoordelen.

5. Warmtebeïnvloede Zone.

Bij lasersnijden wordt het gebied rond de insnijde verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen zullen bijvoorbeeld verharden. De warmtebeïnvloede zone verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert.

6. Verticaliteit.

Als de dikte van het platenmateriaal 10 mm overschrijdt, is de verticaliteit van de snijrand zeer belangrijk. Wanneer men van de focus afwijkt, wordt de laserstraal divergent, en wordt de snede breder naar de boven- of onderkant, afhankelijk van de positie van de focus. De snijrand afwijkt enkele honderdsten millimeter van de verticale lijn. Hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.

7. Vervorming.

Als het snijden ertoe leidt dat het onderdeel scherp opwarmt, zal het vervormen. Dit is bijzonder belangrijk in fijnmechanische bewerking, omdat de contouren en verbindingsstukken hier meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Het controleren van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kan de opwarming van onderdelen verminderen en vervorming voorkomen.

8. Snijbreedte.

Over het algemeen beïnvloedt de snijbreedte de snijkwaliteit niet. De snijbreedte heeft alleen een belangrijk effect wanneer een bijzonder nauwkeurige contour binnenin het onderdeel gevormd wordt. Dit komt omdat de snijbreedte de minimale binnenbocht van de contour bepaalt. Wanneer de dikte van het plaatmateriaal toeneemt, verandert de snijbreedte ook. De toename. Daarom, om dezelfde hoge precisie te garanderen, ongeacht hoe groot de snijbreedte is, moet het werkstuk in het verwerkingsgebied van de lasersnijmachine constant blijven.

9. Lijnen.

Bij het snijden van dikke platen met hoge snelheid, zal het gesmolten metaal niet in de snijde onder de verticale laserstraal verschijnen, maar achteruit spuiten aan de achterkant van de laserstraal. Als gevolg daarvan worden gebogen lijnen gevormd op de snijrand, en volgen de lijnen de bewegende laserstraal nauw. Om dit probleem te corrigeren, kan het verlagen van de voedsnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van lijnen in grote mate elimineren.