Essentiële tips voor efficiënte rolgeprofileerde onderdeeelontwikkeling

De meeste conventionele metaalfabrikanten hebben de mogelijkheid om bijna elk onderdeelontwerpverzoek te accommoderen, mits u bereid bent de bijbehorende kosten te dekken. Met een goed rolgeprofileerd onderdeel zijn er geen extra kosten of overwegingen: verhoogde levertijden zijn niet bestaand, afval wordt gereduceerd tot praktisch niets en uw ontworpen onderdeel wordt efficiënt en met grote herhaalbaarheid geproduceerd.

Deze blogpost is bedoeld om hen te helpen die geïnteresseerd zijn in de basisprincipes van het creëren van een efficiënt, kosten-effectief onderdeel.

Het juiste materiaal kiezen

Goede onderdelen hangen af van het kiezen van de juiste materialen. Terwijl uw materialen van hoge kwaliteit moeten zijn, is het belangrijk dat u een materiaal kiest dat geschikt is voor het rolvormproces en uw beoogde toepassing. Wat zijn de beste materiaalkeuzes voor rolvormen? Ten eerste, streef ernaar een materiaal te kiezen dat gemakkelijk beschikbaar is in rol- of bladvorm. De moeilijkere keuze ligt in het kiezen van een metaal dat buigen tot de gewenste straal kan tolereren; doorgaans hoe duktiler, hoe beter.

Als u zich zorgen maakt over het kiezen van het juiste materiaal, laat het dan aan een professional. Wij bij CAMM Metals helpen u graag.

Tips voor toleranties

Het belangrijkste om in gedachten te houden, wat toleranties betreft, is ze zo wijd mogelijk te maken, terwijl de juiste functionaliteit en kwaliteitsverwachtingen behouden blijven. Hier is wat informatie over de ontwerpaspecten die tolerantieschommelingen beïnvloeden voor verschillende secties van rolgeprofileerde onderdelen:

• Geaccumuleerde hoektoleranties: Variaties in algehele onderdeelafmetingen buiten normale tolerantiebereiken worden beïnvloed door geaccumuleerde hoektoleranties.
• Meervoudig gatpoinçonneren: Het poinçonneren van meerdere gaten veroorzaakt een accumulatie van toleranties. Hoewel toleranties van gat tot gat nauwgezet gehouden kunnen worden, kan de totale afwijking van het eerste gat tot het laatste variëren door de som van alle intermediaire toelaatbare toleranties.
• Dimensionele vastheid: Buitenafmetingen kunnen bij rolvormen redelijk precies gehouden worden, hoewel binnenafmetingen onderhevig zijn aan een variatie van tweemaal de banddikte.
• Geclusterde gatpatronen: Vooral nabij het einde van bewerkte onderdelen, kunnen geclusterde gatpatronen worden gepoinçonneerd als u een enkele matrijs met meerdere ponzen gebruikt – dit stelt uiteindelijk zeer nauwkeurige gat-tot-gat toleranties toe.
• Gaten dicht bij vouwen: Gaten die op of dicht bij vouwen worden gepoinçonneerd, vervormen tot ovalen of eivormen, dus wees voorzichtig en plan uw ontwerp en toleranties dienovereenkomstig.

Belangrijke richtlijnen voor rolgeprofileerde onderdelen

Hieronder hebben we een paar richtlijnen opgenomen om de efficiëntie en kosten-effectiviteit binnen uw ontwerp te maximaliseren. U probeert immers een uitstekend rolgeprofileerd onderdeel te creëren, een onderdeel dat snel en simpel direct geproduceerd kan worden.

Als u een ontwerp wilt creëren dat absoluut perfect past voor uw toepassing (niet alleen geoptimaliseerd voor huidige productieprocessen), kan uw fabrikant dat ontwerp nemen en het laten werken met hun machines. Natuurlijk is het belangrijk om in gedachten te houden dat de volgende richtlijnen net dat zijn – ze kunnen gebogen of gebroken worden wanneer noodzakelijk.
1). Diepe en smalle kanalen vermijden
Het kan bijna onmogelijk zijn om een hoge, lange U-kanaal op standaardmachines te produceren. In het algemeen vereisen diepe en smalle kanalen grote diameter vormrollen, wat duurder is in de aanbesteding. Gemiddelde machines presteren het beste met een max diepte van vier inch (101,6 mm).
2). Streven naar juiste beenlengtes
Vanwege het gebrek aan hefboomwerking kunnen korte benen moeilijk te rolvormen zijn in zwaardere materiaaldiktes. Ook extrem lange benen zijn moeilijk te vormen zonder specialistische apparatuur. Dit geldt ook bij zomen of buigen van materiaal terug op zichzelf. Er is echter een gelukkig middenweg: als u bezorgd bent over uw benen die te kort zijn, zorg dan dat ze minimaal 3 keer de materiaaldikte na het raakpunt zijn. Aan de andere kant, als u denkt dat uw benen te lang kunnen zijn, kunt u uw profiel wijder maken of de zijwand onder een hoek openen.
3). Poinçonneerde kenmerken van randen en vouwen fernhouden
Poinçonneerde kenmerken die te dicht bij de rand van het profiel liggen, kunnen de rand en/of het kenmerk vervormen. Probeer deze gaten minimaal 1/2 van de diameter (of breedte) van het kenmerk van de rand van het profiel verwijderd te houden.
Ook fabricages zoals sleuven, inkervingen en gaten kunnen zichzelf of het onderdeel vervormen wanneer ze verkeerd geplaatst zijn. Problemen kunnen ontstaan wanneer ze te dicht bij (of direct op) de buiglijn geplaatst zijn, alsook wanneer ze te dicht bij de rand staan. Om dit probleem te vermijden, moet de rand van het gat of de sleuf ten minste drie keer de materiaaldikte van het raakpunt van de dichtstbijzijnde buig verwijderd zijn.
4). Symmetrisch ontwerp
Helaas zijn asymmetrische onderdelen geneigd tot draaien en andere soorten vervorming in de eindfasen. Het ontwerpen van uw onderdeel met symmetrie in gedachten kan helpen de kans op vervorming te verminderen of te elimineren. Echter, veel onderdelen kunnen niet symmetrisch ontworpen worden; in deze gevallen kan CAMM Metals deze projecten accommoderen in rolgereedschapsontwerp en machine-instellingsparameters.