Waterjetsnijden Uitgelegd: 5 Veelvoorkomende Mythes Ontkracht

Waterjetsnijmachines hebben de capaciteit om door metaal, kunststoffen, en zelfs koolstofvezel te snijden zonder risico op vervorming of vervorming. Door de jaren heen, naarmate de populariteit van waterjetsnijden toegenomen heeft, zijn er enkele mythes en misverstanden rond de techniek ontstaan die velen in de war hebben gebracht over wat een waterjetmachine eigenlijk kan. Om een paar van deze misconcepties te verhelpen, hebben we deze post geschreven om u het proces beter te laten begrijpen.

Abrasieve Waterjets Zijn Luid en Langzaam

We begrijpen waarom mensen kunnen aannemen dat de resultaten van waterjetsnijden veel tijd en moeite kosten om te produceren; toch gebruikt waterjetsnijden een proces van versnelde erosie om door materiaal te snijden, doorgaans in een heel snelle tijdspanne. Verrassend genoeg leidt deze snelle snijsnelheid niet daadwerkelijk tot problemen met rommel of geluid.

Snijden onder een kleine hoeveelheid water kan de aanwezigheid van mist, stoom, of sproeien verminderen. Onderdruk snijden helpt ook geluidsniveaus te verminderen. Hoewel het waar is dat snijden boven water kan leiden tot 95 decibel geluiden (dit hangt uiteindelijk af van de afstand tussen het materiaal en de mengbuis), resulteert onderwater snijden slechts in 75 decibel geluiden.

Waterjetmachines Hebben Moeite Met Het Snijden Van Complexe Onderdelen

Sommige mensen zijn ertoe geleid te geloven dat waterjetmachines worstelen om precieze 3D-componenten te snijden. De realiteit is dat recente vooruitgang in het domein van 3D-snijden de veelzijdigheid van waterjetsnijden heeft gemaximaliseerd. Het gebruik van een snijkop die in meerdere richtingen kan zwerven (gestuurd met geavanceerde software) stelt waterjetmachines in staat om gecompliceerde 3D-onderdelen in een enkele, vloeiende beweging te snijden. Dit verwijdert de noodzaak voor secundair snijden.

Waterjetpompen Kunnen Ontploffen

Als u uw pomp via een geaccrediteerde fabrikant heeft gekocht, zou dit geen zorg voor u hoeven te zijn. Overweeg dit: water is veel minder comprimeerbaar dan lucht, dus er is veel minder opgeslagen energie in een waterjetpomp vergeleken met een duiktank.

Fabrikanten moeten zich houden aan strenge regels en industriestandaarden doorheen het ontwerp van de hoge-drukpomp. Een aspect van deze standaarden zorgt ervoor dat alle hoge-drukvaten zijn ontworpen om te lekken voordat ze breken, wat betekent dat druk niet kan opbouwen in gebieden waar het tot catastrofale falen kan leiden.

Granaat Mesh Grootte Heeft Geen Invloed Op Snijsnelheid

In feite heeft granaat mesh wel een invloed op snijsnelheid. Hier is hoe het werkt. Grovere mesh abrasief neigt om iets sneller te snijden, maar laat een iets roughere oppervlakteachter. 80 mesh is het meest gebruikt voor waterjetsnijden, hoewel 50 of 60 mesh iets sneller kan snijden. Op dun bladmetaal heeft abrasieve grootte een beperkte impact.

Lagere Druk Snijden Is Efficiënter

Op een of andere manier is dit een veelvoorkomende misconceptie geworden. Waterjets zijn gecreëerd om meer druk te gebruiken door de jaren heen, omdat ze efficiënter zijn op hogere drukken. De industrie heeft nooit een trend gezien van dalen in druk; toch elke keer dat een nieuwe machine vrijkomt met een hoger drukniveau, worden we vaak getroffen met weerstand tegen verandering (dit is natuurlijk). Eenvoudig, druk is gelijk aan productiviteit.

Hoewel de twee processen verschillend zijn, overweeg hoe moeilijk het zou zijn om uw achtertuin te wassen met een lagere druk waterstraal. Hoe hoger de druk, hoe kleiner de straaldiameter, hoe minder abrasief en water gebruikt wordt, hoe sneller de water- en zanddeeltjes bewegen, en hoe sneller u snijdt. De enige keer dat u geen hogere druk wilt is wanneer uw bewegingsapparatuur niet zo snel kan bewegen als het materiaal gesneden kan worden.