Effectieve Voorspellend en Preventief Onderhoudstrategieën Ontwerpen voor Pompbetrouwbaarheid

Iedereen is het erover eens dat reactief onderhoud waarschijnlijk de slechtste pompbetrouwbaarheidsstrategie is. Apparatuur alleen onderhouden na het breken kan onverwachte downtime, noodgevallen, spoedkosten, overwerk en vervanging van dure onderdelen betekenen.

De beste pompbetrouwbaarheidsstrategie is niet ofwel preventief ofwel voorspellend onderhoud, het is een combinatie van de twee, strategisch toegepast. In dit bericht bespreken we de verschillen tussen voorspellend en preventief onderhoud en wanneer het het beste is om ze te gebruiken.

OVERZICHT VOORSPELLEND EN PREVENTIEF ONDERHOUD

Veel operators vertrouwen zwaar op "reactief" onderhoud in plaats van toekomstige reparaties te voorkomen en te plannen. Zoals besproken in ons eBook, 36 Ways to Kill Your Pump, is "reactief" onderhoud verantwoordelijk voor ongeplande apparatuurdowntime en verhoogde kosten.

Preventieve en voorspellende onderhoudsprogramma's verlengen de algehele levensduur van de apparatuur en resulteren in minder onverwachte uitvallen. De keuze is niet de een of de ander, het is een combinatie van de twee.

POMP PREVENTIEF ONDERHOUD (PM) PROGRAMMA

Preventief onderhoud is elke vorm van gepland onderhoud aan een pomp of ander stuk apparatuur. Over het algemeen omvat het gepland routineonderhoud, zoals apparatuurkalibratie, smeren, olievervanging en analyse.

Een van de grootste manieren om fouten te voorkomen is ervoor te zorgen dat uw apparatuur correct uitgelijnd en gebalanceerd is. Uitlijning en pomp-onbalans zijn de twee meest voorkomende betrouwbaarheidsproblemen voor draaiende apparatuur. Laseruitlijning past ook in deze categorie omdat het een dienst is die bij installatie wordt uitgevoerd, de pomp inricht voor succes.

Deze programma's zijn ontworpen om uw onderhoudskosten laag te houden door dure fouten te voorkomen voordat ze gebeuren. Als u een preventief onderhoudschecklist nodig hebt, kunt u er een hier downloaden.

Tot 50% van schade aan draaiende machines is direct gerelateerd aan uitlijning. Uitlijning kan verhoogde trilling, vroege afdichtings- en lagerfouten, en verhoogd stroomverbruik veroorzaken. Een ongebalanceerde pomp veroorzaakt vergelijkbare problemen, zoals trilling, wat gemakkelijk vermeden kan worden met de juiste preventieve onderhoudsmaatregelen.

VOORSPELLEND ONDERHOUD (PdM) DIENSTEN

Voorspellende onderhoudsdiensten worden gebruikt om de toestand van apparatuur in de loop van de tijd te monitoren. Trillingsanalyse meet bijvoorbeeld de trilling van de apparatuur terwijl deze nog in dienst is. Dit stelt de technicus in staat om de verandering in trillingen in de loop van de tijd te zien om te voorspellen wanneer een probleem kan optreden, en waarom.

Voorspellend onderhoud moet onderdeel zijn van routineonderhoud voor pompen en draaiende apparatuur die absoluut NIET uit mogen vallen. Operators en onderhoudsmanagers krijgen een blik in de toekomstige levensduur van de pomp zoals hij vandaag draait. Dit stelt hen in staat om reparaties te plannen en onverwachte downtime te vermijden.

OPBOUW VAN EEN PREVENTIEF / VOORSPELLEND ONDERHOUDSPROGRAMMA

Niet alle pompen zijn even belangrijk in een productieproces, dus niet alle pompen moeten hetzelfde onderhoudsplan ontvangen. Het zou geen zin hebben om tijd en geld te besteden aan trillingsanalyse voor een pomp in een niet-essentiële toepassing.

Voordat u een onderhoudsplan maakt, plaatst u de pompen in categorieën. Dit helpt bepalen hoeveel tijd en geld in elk moet worden geïnvesteerd. Gebruik deze categorieën om te beginnen:

• Kritiek - Plaats een pomp in deze categorie als:
  • Het CATASTROFAAL is voor het faciliteit of proces als deze pomp uitvalt
  • De effecten van falen gevaarlijk of zelfs dodelijk kunnen zijn
  • Een schending van overheidsreglementen kan het gevolg zijn
  • Er is geen back-up

• Essentieel - Als deze pomp uitvalt:
  • Productie kan op deze lijn stoppen
  • Onderdelen voor deze pomp kunnen onbeschikbaar zijn of een lange levertijd hebben

• Niet-Essentieel
  • Er bestaat een back-up pomp
  • De pomp werkt in een niet-essentiële toepassing

• Overig

Vervolgens bedenkt u een plan voor elke apparatuurcategorie. De beste betrouwbaarheidsplannen zullen variërende graden van de volgende tactieken omvatten:

Regelmatige PM's

Regelmatig onderhouden van pompen verlengt de levensduur van uw pomp. Wanneer een pomp correct wordt onderhouden, zijn de onderdelen die vervangen moeten worden meestal de goedkoopste slijtageonderdelen.

Een preventief onderhoud voor pompen omvat meestal het volgende:

• Controleren van lagertemperatuur, smeerniveau en trilling
• Mechanische afdichtingen tonen geen tekenen van lekkage, pakking lekt met een snelheid van 40-60 druppels/min
• Algehele trilling – visueel, geluid, tastanalyse
• Drukkant – controleren of manometers acceptabele waarden tonen

Op kwartaalbasis controleert u de volgende items:

• Apparatuurfundering – controleren ankergereedschappen op vastzitten
• Voor olie- of vetgesmeerde apparatuur, olie veranderen of opnieuw vetten elke drie maanden of 2.000 draaiuren, wat het eerst komt
• Controleer asuitlijning – geloven of niet, asuitlijning kan veranderen! Thermische uitdijning en machineverplaatsing door belastingverschuivingen kunnen pompen uit lijning brengen.
• Vet de motorlagers opnieuw in volgens de instructies van de fabrikant.

Dit is een algemene checklist. Raadpleeg het O&M-handboek voor items specifiek voor elke machine.

Laseruitlijningen

Tot 50% van schade aan draaiende machines is direct gerelateerd aan uitlijning. Dat is enorm. Machinetrilling, lagerschade, vroege afdichtingsslijtage en koppelschade zijn alle voorbeelden van problemen die pompen ervaren wanneer ze uit lijning zijn.

Er zijn 3 veelvoorkomende methoden van pompuitlijning: rechte rand, omgekeerde wijzerindicator, en laser uitlijnen.

Voor de meest nauwkeurige uitlijning raden we altijd laseruitlijning aan. Het is de meest nauwkeurige methode beschikbaar (tot .0001), en eenmaal vertrouwd, kan een operator een pomp/motor heel snel uitlijnen. Het is de duurste methode om in te stappen als u in-house uitlijningen doet en kan in het begin moeilijk te leren zijn. Maar als u kijkt naar langetermijnresultaten, is de laser uitlijnmethode de betere keuze.

Precisie Herbouwen

Precisie herbouw of precisie onderhoud is de praktijk van het herbouwen van een pomp zo dicht mogelijk bij OEM-specificaties. Aandacht voor detail is vereist voor precisie herbouw.

Precisie herbouwen zijn bewijzen om fouten te verminderen en moeten een centraal onderdeel zijn van een pompbetrouwbaarheidsstrategie. Als het team capaciteit, gereedschappen of expertise mist om pompen te herbouwen tot OEM-standaarden, zoek dan een bekwame lokale shop.

Installatie & Opstart

Correcte pompinstallatie is de eerste stap om de meest energie- en kostenefficiënte operatie mogelijk te maken.

Voor de beste betrouwbaarheid vanaf het begin, volg deze regels bij installatie en opstart:

• Voeg tappen met afsluitbare bal-kleppen toe in de leiding aan de zuig- en drukzijde van de pomp. Gebruik deze om drukmeters te monteren om te garanderen dat de pomp correct presteert.
• Gebruik nooit kracht om een pomp aan een buis te koppelen. Dit veroorzaakt buisspanning en een myriade aan problemen die erbij horen.
• Laser uitlijnen vóór opstart.
• Correcte smering – nieuwe pompen arriveren zonder smering erin. Zorg dat pompen het juiste hoeveelheid van de correcte smering hebben voordat u inschakelt.
• Lees de pomphandleiding en volg elke stap in de procedure. De procedures darin geven de best mogelijke instructie voor een lange en probleemvrije levensduur voor de pomp.
• Bij opstart, noteer de baselinesprestaties van de pomp – ampères, zuigdruk, drukkant. Dit is handig bij het oplossen van problemen, zouden ze zich voordoen.

Trillingsmonitoring

Trillingsmonitoring is een erg nuttig hulpmiddel voor het voorspellen van pompfouten. Sommige productiefaciliteiten hebben een trillingstechnicus in dienst om metingen te nemen op kritieke pompen. Deze technici kunnen de resultaten zelf lezen of ze naar een firma sturen die de metingen kan interpreteren en een rapport kan leveren.

Helaas is dit geen vaardigheid die gemakkelijk verworven kan worden door een onderhoudsteam. Het vereist dure apparatuur en veel training om een effectieve trillingstechnicus te zijn. Tenzij het faciliteit een grote populatie van kritieke apparatuur heeft, is dit een dienst die het beste uitgebesteed wordt.

Er is een alternatief beschikbaar, conditiemonitoringstechnologie. Technologie zoals ITT's i-Alert2 kan 24/7 metingen op apparatuur nemen en het team waarschuwen voor problemen.

Het lezen van resultaten vereist nog steeds een professioneel oog, maar deze technologie kan u ten minste een heads-up geven dat een probleem bestaat.

Training

Wellicht het belangrijkste onderdeel van een preventief/voorspellend onderhoudsplan... DE TRAINING! Training is niet alleen voor het onderhoudsteam, het is voor iedereen in contact met pompen, operators in het bijzonder! Foutenpreventie is ieders verantwoordelijkheid.

Het onderhoudsteam is de bewaarder en beschermer van apparatuur in het faciliteit. Train operators op de tekens van falen zodat ze het snel kunnen melden. Laat ze zien hoe een pomp correct opgestart of afgesloten wordt en hoe hun acties andere delen van het systeem beïnvloeden.

Buiten hulp inhuren wanneer nodig

Als al deze stappen uitvoerbaar waren door een onderhoudsteam alleen, zouden ieders betrouwbaarheidsdoelen al behaald zijn. Sommige van de stappen die we hebben uiteengezet vereisen gespecialiseerde training, gereedschappen, of gespecialiseerde training op gereedschappen om effectief te zijn. Het is waarschijnlijk dat het team niet al deze bezit aangezien ze verwacht worden te weten hoe ze elke machine in de fabriek moeten repareren. Huur buiten hulp in waar het zinvol is.

Kijk naar een preventief onderhoudsprogramma en voorspellende onderhoudsmaatregelen om te besparen op jaarlijkse onderhoudskosten en ongeplande downtime. We raden aan om met uw lokale apparatuursleverancier samen te werken om een preventief of voorspellend onderhoudsprogramma voor uw pompen in te plannen.

Heeft u meer informatie nodig over onze preventieve en voorspellende onderhoudsdiensten? We helpen graag bedrijven in Wisconsin en Boven-Michigan. Heeft u een lawaaierige, onderpresterende pomp? Overweeg onze GRATIS Bad Actor Pomp Assessment!