De juiste PLC en documentatiesysteem kiezen voor je productietoepassing

Vorige week duikten we in de fijne wereld van PLC's en wat ze de productie- en leveranciersindustrie kunnen bieden. Deze keer kijken we naar PLC's in een heel technisch aspect, adresserend hoe je er een goed kunt selecteren voor je toepassing, en het belangrijke documentatiesysteem dat het leven van ingenieurs en technici makkelijker maakt.

PLC correct selecteren voor je toepassing

Het kiezen van het juiste PLC-platform voor een toepassing en ervoor zorgen dat het aan de vereisten van het proces voldoet, kan vaak een uitdaging zijn. Of het een nieuw proces is of een bestaand, ze hebben fundamenteel dezelfde selectieproces.

Eerst, het begrijpen van het proces, of de machine, is essentieel en het tekenen van een blokdiagram van het proces zal helpen de besturingapparaten en hun locaties te identificeren. Dit helpt bij het ontwikkelen van een PLC-systeemontwerpplan en het berekenen van het I/O-niveau.

Ingangen en Uitgangen

Ingangen en uitgangen zijn het brood en boter van de PLC. Ze zijn geïntegreerd met de PLC-circuit om vitale informatie te leveren voor monitoring en besturing van het proces. Uitgangen naar actuatoren stellen een PLC in staat om iets te laten gebeuren in een proces. Uitgang actuatoren omvatten:

• Elektromagnetische kleppen
• Lichten
• Motorstarters
• Servomotoren

Uitgangen van PLC's zijn vaak relays, maar ze kunnen ook solid-state elektronica zijn zoals transistors voor DC-uitgangen of triacs voor AC-uitgangen. Continue uitgangen vereisen speciale uitgangskaarten met digitaal-naar-analoge converters.

Ingangen komen van sensoren die fysieke data vertalen naar elektrischen signalen. Typische invoersensoren omvatten:

• Nabijheidssensoren
• Schakelaars
• Potentiometers
• LVDT

Ingangen voor PLC komen uit een paar basisvariëteiten, de eenvoudigste zijn AC- en DC-ingangen. In kleinere PLC's zijn de ingangen normaal ingebouwd en gespecificeerd bij aankoop van de PLC. Voor grotere PLC's worden de ingangen als modules, of kaarten, gekocht, met 8 of 16 ingangen van hetzelfde type kaart.

Uitgangmodules leveren zelden stroom, maar fungeren in plaats daarvan als schakelaars. Externe voedingen zijn aangesloten op uitgangskaarten die de stroom aan of uit schakelen voor elke uitgang. Deze kaarten hebben typisch 8 tot 16 uitgangen van hetzelfde type, maar kunnen met verschillende spanningswaarden worden gekocht.

Capaciteitsvereisten

De I/O-vereisten zijn de allereerste overweging voor elektrotechnici bij het selecteren van PLC's. Het PLC-systeem moet voldoende afsluitpunten hebben om alle signaal- en besturingslijnen voor het proces aan te sluiten. Deze afsluitpunten moeten voldoen aan de systeemspecificaties met betrekking tot:

• Spanningsniveaus en stroombelasting
• Het aantal en type I/O-punten per module
• Controllerisolatie van doelproces
• Toekomstige behoeften van verwerkingsplant, uitbreiding en reserve I/O-punten
• I/O-punten voedingsvereisten

Begrijpen welke ingangen, uitgangen en capaciteitsvereisten voor je systeem nodig zijn, is het grootste deel van het vinden van de juiste PLC. Het enige wat overblijft is essentieel de prijs en het type waar je naar zoekt. Laten we kijken waarom documentatie net zo belangrijk is als het selecteren van de juiste PLC.

PLC Documentatiesystemen

Bij het overwegen van een ontwikkeltool voor PLC-systemen kan goede documentatie een lange weg gaan en tijd en geld besparen als snelle foutcorrecties en revisies nodig zijn. Documentatiesystemen zijn gecomputeriseerde alternatieven voor het produceren van PLC-documentatie met de hand. De meest basale van deze systemen omvatten softwarepakketten die zowel programmerings- als documentatietools bevatten. Meer geavanceerde systemen bieden programmering, documentatie en ontwerphulp voor I/O-bedrading en andere tekeningdocumenten.

De primaire output van documentatiesystemen is het controleprogramma. Andere outputs omvatten printdatum, programmanaam, jobnummer, PLC-model, en kruisreferentie van in- en uitgangen. Een voordeel van dergelijke lijsten is dat het een enkel document toont met praktisch alle informatie voor het controleprogramma. Deze mogelijkheid elimineert de noodzaak voor meerdere documenten tijdens troubleshooting.

Het systeem genereert ook een verscheidenheid aan rapporten en documenten. Adresgebruiksrapporten, bijvoorbeeld, lijsten echte en interne I/O, en datatabelregisters die het gebruik van elke locatie specificeren, alsook het identificeren van gebruikte en ongebruikte adressen.

Geavanceerde Ontwikkeltools

De meest basale vorm van PLC-documentatie-ondersteuningssysteem is het volgende:

• Programmaontwikkeling/documentatie van PLC-families
• Upload en download PLC-programma's
• Off-line programma bewerken
• Programma rung en pagina nummering
• Labelen van alle programma-instructie-elementen
• Ladder rung commentaar
• I/O en geheugenadres gebruiksrapporten
• Kruisreferentielijsten van I/O en geheugenadressen
• Volledig geannoteerde programmaliistingen

Deze systemen zijn primair ontworpen om commentaar en kruisreferentie van het controleprogramma te bieden. Of een meer geavanceerd systeem biedt ontwerp/documentatiesystemen die dienen als tekst- en grafische processoren voor programmaontwikkeling en documentatie. Het voordeel van dit type geavanceerd systeem is dat het complete ontwerp- en ontwikkeltools biedt die helpen de algehele ontwerptijd te verminderen. Hier zijn enkele functies van PLC-ontwerp/documentatiesystemen.

• Programmaontwikkeling/documentatie voor verschillende PLC-modellen
• Volledig uploaden/downloaden van programma's en documentatie
• Uitgebreide tekstbewerking
• Generieke adressering
• Adresherschikkingsutilities
• Documentatie exporteren naar standaard databaseformaten
• Programma/adres conversies tussen verschillende PLC-modellen
• I/O signaal- en stroom bedradingsdiagrammen
• PLC programma software simulatie en modellering
• Bestand-naar-bestand en bestand-naar-PLC vergelijking

Een compleet ontwikkelsysteem, ontwerp/documentatiesysteem zou typisch al het volgende omvatten:

• Gedocumenteerde programma printuit
• Programma titel en versie formaat
• Commentaar op elke programma rung of statement
• Symbolische adressering
• Symbolisch adres editor
• Descriptor op elk programma element
• Vrij formaat tekstbeschrijving
• Geforceerde I/O tabel
• CPU geheugen en I/O configuratie
• Timer/Teller/Interne spoel gebruiksrapport
• I/O adres gebruik/kruisreferentie rapport
• Datatabel gebruiksrapport

Generieke adressering elimineert de noodzaak voor specifieke PLC-adressering, waardoor het ontwerp kan voortschrijden zonder actuele of geldige adressering. Adresherschikking stelt actuele adressen automatisch later toe te voegen. Met de kopieerfunctie kan de gebruiker de mogelijkheid bieden om dezelfde logica meerdere keren toe te passen.

Typisch zijn PLC-ontwerpsystemen gebaseerd op softwaremodules die gekocht kunnen worden op basis van wat je op dat moment nodig hebt, in plaats van een grote bundel aankoop van alles. Zoals een systeemconfiguratiepakket zou toestaan om verschillende systeemcomponenten voor een specifiek PLC-model te configureren. Bijvoorbeeld het I/O tekenpakket zou stroomdiagrammen en de I/O-apparaatverbindingen naar de module construeren, adressen en bedradingsnummers tonen. Ingebouwde bibliotheken voor I/O-modules voor verschillende PLC-modellen en standaard JIC-apparaatssymbolen zouden automatische symboolgeneratie toestaan. Ten slotte zou een softwaresimulatiepakket het programma toestaan om getest en gevalideerd te worden zonder de daadwerkelijke PLC. Dit heeft zeker echte toepassingen in industriële automatisering.

E3.Schematic

E3.Schematic is de kern van alle E3.series modules en biedt elektrotechnici een eenvoudig te gebruiken oplossing voor het ontwerpen en documenteren van elektrische besturingssystemen inclusief schematische diagrammen, terminalplannen en natuurlijk programmeerbare logische controllers. Het is een objectgeoriënteerde architectuur die een geïntegreerde benadering voor ontwerp biedt, waar het helpt fouten te elimineren, kwaliteit te verbeteren en ontwerptijd te verminderen.

PLC Integratie

PLC-data in schema wordt ingelezen in Excel, waar wijzigingen worden toegepast en direct terug in E3.Series gevoed. PLC-functies, adressen en locatie-informatie kunnen centraal beheerd en dan met een eenvoudig te gebruiken interface bijgewerkt worden. Bovendien controleert de tool op gedupliceerde adressen en stelt gebruikers in staat om data in het vereiste PLC-formaat te exporteren.

E3.Schematic beheert alle ontwerpdata inclusief geaffilieerde documentatie, zoals stuklijsten en verbindinglijsten of montage-instructies en datasheets. De objectgeoriënteerde structuur zorgt ervoor dat productie-instructies altijd overeenkomen met de ontwerpdata.

E3.PLCBridge

De nieuwe innovatie van de scheppers van E3.Series hebben het E3.PLCBridge-platform ontwikkeld voor eenvoudig te gebruiken bidirectionele PLC-datauitwisseling in formaten zoals B&R Automation Studio, wat breed gebruikt wordt in de machinesector. B&R Automation Studio stelt de controller, aandrijving, communicatie en visualisatie in één omgeving in te stellen, wat integratietijd en onderhoudskosten vermindert. Met bidirectionele dataoverdracht worden interacties tussen elektrisch ontwerp- en softwareontwikkelteams versneld en de datakwaliteit verbeterd.

E3.Reports

De generatie van door de gebruiker gedefinieerde rapporten voor productie is eenvoudig. Elke data opgeslagen in E3.Series kan in elk formaat van rapport worden omgezet, zoals vooraf gedefinieerd door de gebruiker. De rapporten worden geconfigureerd met E3.Series API of gedefinieerd met E3.Reports of alternatieve rapportgenerators. Hierdoor kunnen gebruikers gedetailleerde informatie van de verwerkingslijnen bewaren.

Tot slot

Het is belangrijk om de behoeften van de faciliteit en de verwachte operaties van de PLC's te overwegen. Het begrijpen van het systeem en zijn beperkingen zal beter dienen dan te verwachten dat het de alles oplossende oplossing is. Het bepalen van de juiste PLC voor het juiste werk is cruciaal en het begrijpen van het belang van correcte PLC-documentatie zal je problemen op de lange termijn besparen. Onthoud om goed te onderzoeken en voor te bereiden voor specifieke toepassingen.

Wat gebruik je momenteel voor je productie- of leverancierssystemen? DCS, PAC, of al PLC? Laat het ons hieronder weten.