Cobots versus robots – de toekomst van productie

Fabrikanten in het Midwesten worden wakker met de voordelen van fabrieksautomatisering. Hoewel robots populair zijn in Europese fabrieken en operaties aan de oost- en westkust van de VS, is het Midwesten wat langzamer geweest om ze te adopteren. Het tekort aan arbeidskrachten heeft een belangrijke impuls gegeven aan het onderzoeken en implementeren van robotoplossingen in verschillende sectoren.

Een van de eerste vragen die fabrikanten zullen tegenkomen bij het voorbereiden van het automatiseren van een proces, is welk type oplossing het beste past. Stap één is om het verschil te begrijpen tussen industriële traditionele en collaboratieve robots. Het belangrijkste verschil tussen traditionele robots en cobots is dat cobots zijn ontworpen om samen te werken met mensen. Lees verder voor meer informatie over cobots vs. robots!

Traditionele robots

"Industrieel" en "niet-samenwerkend" zijn beide synoniemen voor traditionele robots. Ze zijn het meest geschikt voor grotere operaties die grote batches nodig hebben en minimale variabiliteit vereisen. Traditionele robots zijn ontworpen en gebouwd om een ​​verscheidenheid aan payloads met relatief hoge snelheden te verwerken, en applicaties gericht op grote volumes en herhaalbaarheid. Ze zijn meestal groot en vast. Het is belangrijk op te merken dat industriële robots een aanzienlijk risico kunnen vormen voor mensen die naast de robot werken. Om werknemers te beschermen, moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen. Er moeten machineafschermingen of kooien worden gebruikt om te voorkomen dat werknemers letsel oplopen.

Implementatie voor traditionele robots kan complex zijn. Uitgebreide programmering is vereist. Hoogstwaarschijnlijk zijn er professionele diensten nodig voor de programmering en integratie van de apparatuur. Een succesvolle implementatie kan kostbaar zijn en weken in beslag nemen.

Samenwerkende robots (cobots) 

In het afgelopen decennium heeft de vraag bewezen dat er behoefte is aan een robotsysteem om naast mensen te werken en tegelijkertijd een modernere en eenvoudigere programmeerstijl te bieden. Collaboratieve robots, vaak cobots genoemd, zijn het meest geschikt voor fabrikanten met een lager volume en een grotere variabiliteit. Cobots vormen minder risico voor de menselijke veiligheid dan traditionele robots en zijn beter geschikt voor omgevingen die aanpassingsvermogen vereisen. Ze bieden flexibiliteit voor fluctuerende werkomgevingen waar traditionele robots niet aan kunnen tippen.

De implementatie van een cobotoplossing is doorgaans minder ingewikkeld dan de traditionele robot. Voor sommige toepassingen is alleen een eenvoudige programmering vereist. Nieuwere of minder ervaren gebruikers kunnen een cobotoplossing vaak in minder tijd opzetten dan een traditionele robot. Fabrikanten zien hun investering meestal sneller terug met een cobot omdat ze lagere initiële kosten hebben en goedkopere integratie.

Vereisten voor gereedschap aan het uiteinde van de arm

De volgende stap bij het identificeren van de juiste automatiseringsoplossing is het overwegen van End of Arm tooling (EoAT)-behoeften. Voor traditionele robots hoeft de EoAT niet te zijn ontworpen met menselijke veiligheid in het achterhoofd, omdat deze wordt bewaakt en uit de buurt van mensen wordt gehouden. Hun EoAT is vaak zeer specifiek voor de taak.

Omdat cobots bedoeld zijn om met menselijke werknemers te werken, heeft veiligheid een topprioriteit, wat ertoe leidt dat EoAT van cruciaal belang is en vaak niet wordt meegenomen door de robotfabrikant. Voor de meeste collaboratieve robots doorloopt alleen de robot de veiligheidscertificering van TUV of ISO. Dit laat uiteindelijk de risicobeoordeling over aan de eindgebruiker, integrator of externe sourcing van collaboratieve grijpers. EoAT-veiligheid wordt vaak over het hoofd gezien in een collaboratieve omgeving, vooral als de collaboratieve robot in een niet-collaboratieve modus kan werken. Met de steeds groeiende vraag ontwikkelen bedrijven veilige EoAT voor cobots die zeer flexibel zijn en gemakkelijk kunnen worden gewijzigd voor nieuwe processen.

Verhoogde productiviteit

Zowel traditionele robots als collaboratieve robots kunnen een hogere productiviteit bieden. Door saaie en eentonige taken te automatiseren, krijgen werknemers de vrijheid om creatiever en boeiender werk aan te pakken. En in een zeer competitieve arbeidsmarkt helpt het creëren van een aantrekkelijke werkomgeving om essentieel personeel te behouden.

Als u meer wilt weten over industriële automatiseringsoplossingen, aarzel dan niet om contact op te nemen. Sure Controls heeft een team van automatiseringsexperts beschikbaar om u te helpen en al uw vragen te beantwoorden. U kunt ook een kijkje nemen in de e-store van Sure Controls als u onderdelen voor industriële automatisering nodig heeft!

Neem contact op met Sure Controls op (920) 757-0500 of e-mail ons hier!