Wanneer nieuwe machines een stem hebben, wat doen oude machines dan?

Gepost door IoT Team op dinsdag 19 juni 2018

Vorig jaar vond PwC dat 85% van Amerikaanse fabrikanten al producten met IoT-mogelijkheden levert of plant te leveren. Gegeven de belofte van IoT, geen verrassing.

Fabrikanten, inclusief Parker, bewegen snel om producten IoT-ready te maken vanwege de opwindende nieuwe mogelijkheden. Voorbeeld: off-road industriële apparatuur uitgerust met telematica-systemen die data sturen naar gecentraliseerd vlootbeheerplatform – geeft vlootoperators zichtbaarheid om apparatuurgebruik te verhogen, onderhoudskosten te verlagen, veiligheid te verhogen.
Vergelijkbare voordelen voor in-plant apparatuur. Wanneer subsystemen (pompen, kracht-eenheden) fabrieksmatig uitgerust zijn met sensoren en netwerkconnectiviteit, krijgen factory operators plotseling de zichtbaarheid die ze nodig hebben om efficiëntie te verbeteren en downtime te verminderen.

Waarde leveren in productie

Breed geïmplementeerd leveren deze mogelijkheden significante waarde in productie. Volgens McKinsey hebben fabrieken en productieomgevingen het potentieel om de grootste financiële impact te realiseren uit IoT-toepassing. Voorspelling: IIoT genereert economische waarde van $1,2 tot $3,7 biljoen tot 2025. Deze waarde ontstaat via nieuwe energie-efficiëntie, arbeidsproductiviteit, voorraadoptimalisatie, verbeterde werknemersveiligheid.

Maar wat gebeurt als deze IoT-ingeschakelde systemen naast legacy-systemen geplaatst worden? Risceren plantmanagers en ingenieurs "eilanden van intelligentie" te creëren die legacy-systemes (de meerderheid van apparatuur) uitsluiten en ROI van IoT-infrastructuurbeleggen beperken? Of gedwongen legacy-systemen voortijdig te vervangen om IoT-initiatieven uit te breiden?
Gelukkig: antwoord op beide is nee. "First-fit" – componenten met ingebouwde intelligentie en connectiviteit – krijgt nog steeds de meeste aandacht voor toekomst van IoT. Maar in veel gevallen is er kans om legacy-apparaten te retrofitten met IoT-technologie, zodat ze naast first-fit componenten in slimme machines en processen hun plaats innemen. Op korte termijn kunnen deze retrofit-kansen nog waardevoller zijn dan first-fit, omdat ze toepasbaar zijn op verouderde apparatuur met hoger falingsrisico of inefficiënte bedrijfsvoering.

Voorbeeld: luchcompressor-inefficiëntie is veelvoorkomende bron van gespilde energie in productie. Nieuwe compressiesystemen hebben ingebouwde sensoren die lekkages identificëren om inefficiënties te elimineren. Maar legacy-systemen kunnen ook geïnstrumenteerd worden met vergelijkbare sensoren voor hetzelfde doel.

Sleutel tot succes van IoT-retrofits

Sleutel tot succes van legacy-systeem IoT-retrofits: vermogen om data van het geretrofitte systeem te integreren met andere systemen (nieuwe en oude) om IoT-beheer te vereenvoudigen. Dit is een van de waarden van de discrete benadering van IoT via Parker's Voice of the Machine™.
Het laat elk systeem fungeren als standalone applicatie via Voice of Machine cloud platform en UI. Het stelt ook data van component/subsysteem beschikbaar aan een bestaand cloudplatform via cloud- en edge-gebaseerde integraties, gepresenteerd in context met andere machinedata, ongeacht of die data afkomstig is van een Parker-component of een component van een andere fabrikant.
In de steeds meer verbonden wereld van vandaag lijkt het kortzichtig om geen IoT-mogelijkheden op te nemen in nieuwe apparatuur die in brownfield of greenfield omgevingen geïnstalleerd wordt. Maar het is ook beperkend om IoT te beperken tot alleen nieuwe componenten/subsystemen, met name die met significante impact op operationele kosten of productiviteit.
Parker en zijn distributiepartners hebben de IoT-expertise en toolset om u te helpen een plan te ontwikkelen dat IoT richt op systemen/componenten waar de grootste waarde gerealiseerd kan worden, nieuw of legacy, en een geïntegreerde oplossing creëert die ROI maximaliseert.