Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

IoT-retrofits – de sleutels tot succes

Als nieuwe machines een stem hebben, wat zullen oude machines dan doen?

53

Geplaatst door IoT Team op dinsdag 19 juni 2018 Vorig jaar constateerde PwC dat 85 procent van de Amerikaanse fabrikanten al producten levert of van plan is producten met IoT-mogelijkheden te leveren. Gezien de belofte van IoT, zou dit geen verrassing moeten zijn. Fabrikanten, waaronder Parker, gaan snel over op IoT-compatibele producten vanwege de opwindende nieuwe mogelijkheden die IoT-technologieën bieden. Het uitrusten van industriële offroad-apparatuur met telematicasystemen die gegevens naar een gecentraliseerd platform voor wagenparkbeheer sturen, biedt bijvoorbeeld de zichtbaarheid die wagenparkbeheerders nodig hebben om het gebruik van de apparatuur te vergroten, de onderhoudskosten te verlagen en de veiligheid te vergroten.
Gelijkaardige voordelen zijn beschikbaar voor in- plant apparatuur. Wanneer subsystemen, zoals pompen en krachtbronnen, in de fabriek zijn uitgerust met sensoren en netwerkconnectiviteit, hebben fabrieksoperators plotseling het inzicht dat ze nodig hebben om de efficiëntie te verbeteren en downtime te verminderen.

Waarde leveren in productie

Breed ingezet, leveren deze mogelijkheden aanzienlijke waarde op in de productie. Sterker nog, volgens McKinsey hebben fabrieken en andere productieomgevingen de potentie om de grootste financiële impact van de toepassing van IoT te realiseren. Ze voorspellen dat het IIoT tegen 2025 een economische waarde zal genereren van tussen $ 1,2 biljoen en $ 3,7 biljoen. Deze waarde zal worden gecreëerd door nieuwe energie-efficiëntie, arbeidsproductiviteit, voorraadoptimalisatie en verbeterde veiligheid van werknemers.
Maar wat gebeurt er wanneer deze IoT-enabled systemen hun plaats innemen naast legacy-systemen? Lopen fabrieksmanagers en ingenieurs het risico eilanden van intelligentie binnen hun fabrieken te creëren die de verouderde systemen die het grootste deel van hun apparatuur vormen, weglaten en het rendement op hun investering in IoT-infrastructuur beperken? Of zullen ze gedwongen worden om kritieke verouderde systemen voortijdig te vervangen om het bereik van hun IoT-initiatieven te vergroten?
Gelukkig is het antwoord op beide vragen nee. "First-fit" - dat wil zeggen componenten of subsystemen waarin intelligentie en connectiviteit zijn ingebouwd - krijgt nog steeds het leeuwendeel van de aandacht als het gaat om de toekomst van IoT. In veel gevallen is er echter een mogelijkheid om verouderde apparaten achteraf uit te rusten met IoT-technologie, zodat ze hun plaats kunnen innemen naast de eerste componenten in slimme machines en processen. Op korte termijn kunnen deze retrofit-mogelijkheden zelfs waardevoller blijken te zijn dan first-fit-mogelijkheden, omdat ze kunnen worden toegepast op verouderde apparatuur met een hoger risico op storing of inefficiënte werking.
Inefficiëntie van de luchtcompressor is bijvoorbeeld een veel voorkomende oorzaak van verspilde energie in de productie. In nieuwe luchtcompressiesystemen zijn sensoren ingebouwd waarmee lekken in het systeem kunnen worden geïdentificeerd om inefficiënties te elimineren. Maar oudere systemen kunnen ook worden voorzien van vergelijkbare sensoren om hetzelfde doel te bereiken.

Sleutel tot succes van IoT-retrofits

De sleutel tot het succes van IoT-retrofits op legacy-systemen is de mogelijkheid om de gegevens van het retrofit-systeem te integreren met andere systemen, zowel nieuwe als oude, om het IoT-beheer te vereenvoudigen. Dit is een van de waarden van de discrete benadering van het internet der dingen die wordt geboden door Parker's Voice of the Machine™.
Hierdoor kan elk systeem fungeren als een zelfstandige toepassing via het Voice of Machine-cloudplatform en de gebruikersinterface. Het maakt het ook mogelijk om de gegevens van het onderdeel of subsysteem te leveren aan een bestaand cloudplatform via cloud- en edge-gebaseerde integraties en te presenteren in context met andere machinegegevens, ongeacht of die gegevens zijn gemaakt door een Parker-onderdeel of een onderdeel van een ander fabrikant.
In de steeds meer verbonden wereld van vandaag lijkt het kortzichtig om geen IoT-mogelijkheden op te nemen in nieuwe apparatuur die wordt geïnstalleerd in brownfield- of greenfield-omgevingen. Het is echter ook erg beperkend om IoT te beperken tot alleen nieuwe componenten of subsystemen, met name die waarvan de werking een aanzienlijke invloed heeft op de bedrijfskosten of productiviteit.
Parker en zijn distributiepartners beschikken over de IoT-expertise en toolset om u te helpen bij het ontwikkelen van een plan dat IoT richt op de systemen of componenten waar de grootste waarde kan worden gerealiseerd, nieuw of verouderd, en creëer een geïntegreerde oplossing die het rendement op investering maximaliseert.


Automatisering Besturingssysteem

  1. De weg naar industriële IoT-beveiliging
  2. 5 sleutels tot IoT-productontwikkeling
  3. Het IoT afdrukken
  4. Het IoT democratiseren
  5. Zes stappen voor het beveiligen van embedded systemen in het IoT
  6. De waarde van IoT-gegevens maximaliseren
  7. De cloud in IoT
  8. Cyber-fysieke systemen:de kern van Industrie 4.0
  9. Wat is IoT-beveiliging?
  10. Productie leidt het IoT-pakket
  11. Industrieel IoT is niet het wondermiddel dat ons werd beloofd... Maar toch