Kernstrategieën om Fabriekspersoneel voor te Bereiden op Geavanceerde Automatisering Rollouts

Lijnoperators en ander fabriekspersoneel zijn de frontlinie voor uw automatiseringssysteem. Hun voorbereiden op eventuele veranderingen in geavanceerd automatiseringsontwerp of rollouts is kritiek voor projectsucces. Net die keer dat uw computer Windows upgradede zonder waarschuwing, zijn plotselinge veranderingen in besturingssystemen, HMI's, en controls frustrerend voor fabriekspersoneel en gebonden om problemen te veroorzaken.

Krijg succes met uw volgende automatisering rollout door uw sleutelpersoneel grondig voor te bereiden door het personeel in de volgende kritieke manieren voor te bereiden:

1. Stel Uw Fabrieksmanager In Het Stuur Van Systeem Conversie

De fabrieksmanager die het gebied van de fabriek bewaakt waar de upgrades plaatsvinden, moet het gesprek leiden met het integratieteam. Deze fabrieksmanagers zouden de beste begrip moeten hebben van wat behoeften specifiek zijn voor hun gebied van de fabriek. Zij zouden ook moeten weten hoe hun systemen bedoeld zijn te draaien, en wat specifieke richtlijnen gevolgd moeten worden.

De fabrieksmanager houdt ook afsluiting, bemanning, en communicatie met topmanagement. Door één duidelijke communicatielijn naar de fabriek te hebben, zal het geavanceerde automatiseringsontwerp integratieteam begrijpen wat van hen verwacht wordt, en het fabriekspersoneel zal zich hetzelfde voelen. Dit creëert buy-in op fabrieksniveau en helpt de opstart vlot verlopen.

2. Voer Hand-Op Component Training Uit Met Uw Integrator & Personeel

De nummer een uitdaging voor nieuwe systeem rollouts is dat fabriekspersoneel onzeker is over hoe de nieuwe componenten te gebruiken. Dit is begrijpelijk aangezien ze waarschijnlijk niet eerder met de nieuwe componenten hebben gewerkt, maar het is belangrijk voor fabriekspersoneel actief te zijn in training met het integratieteam. Training zou geen klaslokaal lezing moeten zijn; integrators zouden meer dan blij moeten zijn om fabriekspersoneel te begeleiden door de interfaces en machines in de operationele omgeving te gebruiken.

Als fabriekspersoneel onzeker is over de nieuwe componenten, kunnen kleine problemen en operatorfouten uren kosten aan het terugbrengen van het integratieteam naar de fabriek om fouten te corrigeren en potentiële dure fabrieksafsluitingen. Vraag uw integrator niet alleen om normale functie te demonstreren, maar leid elk lid van het personeel door basis troubleshooting methoden, lijnwissels, opstart- en afsluitprocedures, en elk ander waarschijnlijk scenario. Dit verhoogt veiligheid en rollout succes.

3. Train Sleutelgebruikers Grondig Op Nieuw Softwaregebruik In Het Nieuwe Geavanceerde Automatiseringsontwerp

Vermijd de miljoen-dollar papiergewicht syndroom waar nieuwe systemen snel opgegeven worden omdat niemand begrijpt hoe ermee te interfaceren. Zonder te weten hoe de software te gebruiken, zullen fabriekspersoneel vaak terugvallen op "oude methoden" of hacky oplossingen die meer kwaad dan goed doen.

Als de software nieuw is voor uw fabriek, vraag uw integrator voor informatie over software training. Veel platforms zoals Rockwell en Siemens komen met gebruiksondersteuning en trainingsessies, en uw integrator kan u ook door sleutelfuncties leiden. Het allerbelangrijkste, zorg ervoor dat iedereen van de fabrieksvloer tot de boardrooms die de software nodig heeft om hun werk te doen, comfortabel voelt het te benaderen en te gebruiken.

4. Plan Het Fabriekschema Rond De Rollout

Tijdens de geavanceerde automatiseringsontwerpfase, neem de tijd om het schema voor de rollout in te stellen. Bepaal de datums dat de rollout zal plaatsvinden en hoe lang het zal duren. Werk met project stakeholders, fabriekspersoneel, en executive om een rollout schema te creëren dat downtime minimaliseert en niet valt tijdens piekproductietijden.

Begin met het voorbereiden van fabriekspersoneel en andere afdeling beïnvloed door de data en eventuele veranderingen in productie, veiligheidspraktijken, of routine goed van tevoren aan te kondigen met meerdere follow-up herinneringen als de datum nadert. Op de dag dat het project start, is het ook geen slecht idee om personeelsveiligheidsbijeenkomsten in te plannen om aan te raken op veranderingen en wat te verwachten tijdens de projectuitvoering.

Door fabrieksafsluitingen goed van tevoren te plannen, kan productiviteit gemaximaliseerd worden, zonder winstverlies door ongeplande afsluitingen. Onthoud, alles kan gebeuren tijdens een rollout, dus het is belangrijk om enige flexibiliteit in het schema te hebben om rekening te houden met eventuele curveballs die in het spel gegooid worden.

Nieuwe controlsysteem rollouts beginnen vaak voordat geavanceerd automatiseringsontwerp compleet is. Er is veel correspondentie tussen het fabriekspersoneel en de automatiseringsintegrators leidend tot de uitvoering van het project. Tijdige communicatie beide kanten is de sleutel.

Twee additionele maatregelen die u tijdens rollout kunt nemen die het vlotter laten verlopen zijn het verstrekken van uw integratieteam (zowel interne als externe) met:

5. Schema van het Huidige Systeem's I/O Punten en Bedrading Routing

Door een gedetailleerd schema van het geavanceerde automatiseringsontwerp van de systeem's fysieke componenten te verstrekken, zal de systeemintegrator minder tijd besteden aan het sorteren door kabels en hun hoofd te scharrelen, en meer tijd productief werken aan de upgrades. Wanneer de systeemintegrator beter begrijpt hoe het systeem oorspronkelijk bedraad is, zullen ze in staat zijn om geïnformeerde beslissingen te nemen bij het bedraden van de nieuwe systeemcomponenten.

6. Details van het Huidige Controlsysteem's Logica

Zelfs als het nieuwe systeem niet exact hetzelfde geprogrammeerd gaat worden als het oude systeem, is het belangrijk voor de integrator om te weten hoe het huidige systeem verwacht werd te draaien om de nieuwe controls en apparatuur te optimaliseren. Projecten waar dit verstrekd wordt gaan sneller omdat meer tijd besteed wordt tijdens de ontwerpfase daadwerkelijk het ontwerpen van de logica in plaats van te proberen het systeem te begrijpen.

Als u vragen of zorgen heeft over het geavanceerde automatiseringsontwerp en integratieproces, neem dan even de tijd om onze capabilities pagina te bekijken, of neem contact op met EPIC Automation Services op 314-714-1580.