Kritieke manieren waarop uw personeel moet worden voorbereid op nieuwe implementaties van geavanceerde automatiseringsontwerpen

Lijnoperators en ander fabriekspersoneel vormen de frontlinie voor uw automatiseringssysteem. Ze zijn van cruciaal belang voor het succes van projecten. Net als die keer dat uw computer Windows zonder waarschuwing opwaardeerde, zijn plotselinge wijzigingen in besturingssystemen, HMI's en bedieningselementen frustrerend voor fabriekspersoneel en veroorzaakt ongetwijfeld problemen .

Behaal succes met uw volgende automatiseringsimplementatie door uw belangrijkste personeel grondig voor te bereiden door het personeel op de volgende cruciale manieren voor te bereiden:

1. Geef uw fabrieksmanager de leiding over systeemconversie

De fabrieksmanager die toezicht houdt op het gebied van de fabriek dat de upgrades ervaart, moet het gesprek met het integratieteam leiden. Deze fabrieksmanagers moeten het beste begrijpen welke behoeften specifiek zijn voor hun gebied van de fabriek. Ze moeten ook weten hoe hun systemen moeten werken en welke specifieke richtlijnen moeten worden gevolgd.

De plantmanager zorgt ook voor shutdowns, personeelsbezetting en communicatie met het hogere management. Door één duidelijke communicatielijn naar de fabriek te hebben, zal het geavanceerde integratieteam voor automatiseringsontwerp begrijpen wat er van hen wordt verwacht, en het fabriekspersoneel zal hetzelfde voelen. Dit zorgt voor een buy-in op fabrieksniveau en helpt het opstarten soepel te laten verlopen.

2. Voer hands-on componententraining uit met uw integrator en personeel

De grootste uitdaging bij de uitrol van nieuwe systemen is dat het fabriekspersoneel niet zeker weet hoe de nieuwe componenten moeten worden gebruikt. Dit is begrijpelijk omdat ze waarschijnlijk nog niet eerder met de nieuwe componenten hebben gewerkt, maar het is belangrijk dat fabriekspersoneel actief is in training met het integratieteam. Training mag ook geen klassikale lezing zijn; integrators zouden meer dan blij moeten zijn om fabriekspersoneel te begeleiden door de interfaces en machines in de besturingsomgeving te gebruiken.

Als het fabriekspersoneel niet zeker is van de nieuwe componenten, kunnen kleine problemen en fouten van de operator resulteren in urenlang besteed aan het terugbrengen van het integratieteam naar de fabriek om fouten en mogelijk kostbare fabrieksstilstanden te corrigeren. Vraag uw integrator niet alleen om de normale werking te demonstreren, maar begeleid elk personeelslid door de basismethoden voor probleemoplossing, lijnwisselingen, opstart- en afsluitprocedures en alle andere waarschijnlijke scenario's. Dit verhoogt de veiligheid en het succes van de uitrol.

3. Train key-users grondig in het gebruik van nieuwe software in het nieuwe geavanceerde automatiseringsontwerp

Vermijd het presse-papier-syndroom van een miljoen dollar, waarbij nieuwe systemen snel worden verlaten omdat niemand begrijpt hoe ermee te communiceren. Zonder te weten hoe ze de software moeten gebruiken, zullen fabrieksmedewerkers vaak hun toevlucht nemen tot "oude methoden" of hacky-oplossingen die meer kwaad dan goed doen.

Als de software gloednieuw is voor uw fabriek, vraag dan uw integrator om informatie over softwaretraining. Veel platforms zoals Rockwell en Siemens worden geleverd met gebruikersondersteuning en trainingssessies, en uw integrator kan u ook door de belangrijkste functies leiden. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat iedereen, van de fabrieksvloer tot de directiekantoren die de software nodig heeft om hun werk te doen, zich comfortabel voelt bij het openen en gebruiken ervan.

4. Plan het plantschema rond de uitrol

Neem tijdens de ontwerpfase van de geavanceerde automatisering de tijd om de planning voor de uitrol op te stellen. Bepaal de data waarop de uitrol zal plaatsvinden en hoe lang het zal duren. Werk samen met projectbelanghebbenden, fabriekspersoneel en leidinggevenden om een ​​uitrolschema op te stellen dat uitvaltijd minimaliseert en niet daalt tijdens piekproductietijden.

Begin met het voorbereiden van fabriekspersoneel en andere betrokken afdelingen door de datums en eventuele wijzigingen in de productie, veiligheidspraktijken of routine ruim van tevoren aan te kondigen met verschillende vervolgherinneringen naarmate de datum nadert. Op de dag dat het project begint, is het ook geen slecht idee om veiligheidsvergaderingen voor het personeel te plannen om de veranderingen te bespreken en wat te verwachten tijdens de uitvoering van het project.

Door fabriekssluitingen ruim van tevoren te plannen, kan de productiviteit worden gemaximaliseerd, zonder winstderving door ongeplande sluitingen. Onthoud dat er van alles kan gebeuren tijdens een uitrol, dus het is belangrijk om enige flexibiliteit in het schema te hebben om rekening te houden met eventuele curveballs die in het spel worden gegooid.

De uitrol van nieuwe besturingssystemen begint vaak voordat het geavanceerde automatiseringsontwerp is voltooid. Voorafgaand aan de uitvoering van het project is er veel correspondentie tussen het fabriekspersoneel en de automatiseringsintegrators. Tijdige communicatie in beide richtingen is de sleutel.

Twee extra maatregelen die u tijdens de uitrol kunt nemen om deze soepeler te laten verlopen, zijn uw integratieteam (zowel intern als extern) voorzien van:

5. Schema van de I/O-punten en bedrading van het huidige systeem

Door een gedetailleerd schema te geven van het geavanceerde automatiseringsontwerp van de fysieke componenten van het systeem, hoeft de systeemintegrator minder tijd te besteden aan het doorzoeken van kabels en achter de oren krabben, en meer tijd om productief aan de upgrades te werken. Wanneer de systeemintegrator beter begrijpt hoe het systeem oorspronkelijk is bedraad, kunnen ze weloverwogen beslissingen nemen bij het bedraden van de nieuwe systeemcomponenten.

6. Details van de logica van het huidige regelsysteem

Zelfs als het nieuwe systeem niet precies hetzelfde wordt geprogrammeerd als het oude systeem, is het voor de integrator belangrijk om te weten hoe het huidige systeem zou moeten werken om de nieuwe besturing en apparatuur te optimaliseren. Projecten waarbij dit wordt geleverd, gaan sneller omdat er tijdens de ontwerpfase meer tijd wordt besteed aan het daadwerkelijk ontwerpen van de logica in plaats van te proberen het systeem te begrijpen.

Als u vragen of opmerkingen heeft over het geavanceerde automatiseringsontwerp- en integratieproces, neem dan even de tijd om onze pagina met mogelijkheden te bekijken of neem contact op met EPIC Automation Services op 314-714-1580.