All-In-One Panels vs. PACs: De Juiste Automatiseringsoplossing voor Uw Fabriek Kiezen

Original Equipment Manufacturers (OEM's) hebben een charade gestandaardiseerd en bijna perfektioneerd die het gebruik van programmeerbare automatiseringscontrollers, gedistribueerde input/output, een touchscreen operatorinterface en functies zoals datalogging en charting omvat om automatisering te bereiken. Vandaag zoeken bedrijven naar architecturen die hen helpen "slimheid" in hun fabrieken te brengen en deel te zijn van de grote industriële revoluties die net om de hoek zijn.

Hoewel niet ontkend kan worden dat de traditionele gedistribueerde architectuur noodzakelijk is, aangezien deze haar reputatie heeft opgebouwd door betrouwbaarheid en herhaalde testing, hebben vooruitgang in rekenkracht het mogelijk gemaakt om al dergelijke functies in een enkel krachtig apparaat te integreren. Het concept van een all-in-one automatiseringspaneel stroomlijnt niet alleen systeemontwikkeling, communicatie en onderhoud, maar brengt de fabriek ook op een par met moderne Industriële Internet connectiviteit. Een grote aantrekkingskracht voor OEM's in zo'n all-in-one oplossing is de mogelijkheid om remote diagnostiek en onderhoud uit te voeren.

IEC 61131 standaarden worden gevolgd voor deze all-in-one operatorpanelen, specifiek voor hun ontwikkeling (ladder, functioneel tekstdiagram, sequentiële logica, etc.) en ingebouwde beveiligde connectiviteit voor remote toegang.

Hoe kan men de verschillende technologieën vergelijken en beslissen welke te adopteren?

Automatiseringspaneel Voordelen

• Kostenbesparing: All-in-one automatiseringspanelen kunnen hardwarekosten drastisch verminderen. Dit is mogelijk omdat de controller, OI en beveiligde remote connectiviteit in één eenheid gecombineerd zijn, wat betekent dat minder apparaten gekocht, geïnstalleerd en onderhouden hoeven te worden.

Bovendien kunnen automatiseringspanelen softwareontwikkelingskosten verlagen, aangezien veel automatiseringsleveranciers de voordelen oogsten van gedeelde databases tussen de PAC en het OI-paneel. Wanneer gescheiden apparaten worden gebruikt in plaats van automatiseringspanelen, zouden ze afzonderlijke databases vereisen die vatbaar zijn voor communicatiefouten en onverwachte glitches.

• Vereenvoudigd onderhoud: Het onderhouden van een enkel apparaat is veel eenvoudiger vergeleken met het onderhouden van drie afzonderlijke, vooral rekening houdend met het feit dat het systeem naar klanten duizenden kilometers ver wordt verzonden.

Een all-in-one automatiseringspaneel stelt logica programma's in staat om via een geheugenkaart of USB-stick te worden geflasht, wat de eindgebruiker in staat stelt snelle en geplande onderhoudsactiviteiten uit te voeren in plaats van middelen te verspillen op voorbereiding.

Er is een echt bezorgdheid onder fabrikanten dat een storing in een touchscreen kan leiden tot falen van de hele automatiseringstoepassing. Echter, de technologie van vandaag volgt een modulaire benadering, en de processor is nauwelijks afhankelijk van een outputapparaat om te functioneren. Daarom, zelfs als het scherm beschadigt raakt, zouden de CPU & IO gewoon blijven werken alsof alles normaal was.

• Verbeterde OI Prestaties: Het combineren van de PAC en OI in één apparaat kan de updatetijden aanzienlijk verbeteren. Wanneer operators op een knop op het OI-scherm drukken, verwachten ze een directe reactie op hun schermen. Echter, vertraging is in dergelijke zaken redelijk algemeen. De grootste reden voor een vertraging is de communicatiedriver die tussen de PAC en het OI-paneel zit.

Met een all-in-one automatiseringspaneel kan de communicatie versneld worden omdat deze intern zou worden uitgevoerd, in plaats van interfaces en protocollen extern te wijzigen. Let op dat dit niet betekent dat het controlsysteem niet overschaduwd zal worden door een ander proces dat met een hogere prioriteit in de CPU draait.

De Noodzaak voor een Losse Controller

Een all-in-one automatiseringspaneel mag zijn voordelen hebben, maar er zijn gevallen waarin ze simpelweg niet passen.

Systeemprestaties is een factor die een grote rol kan spelen bij het selecteren van een losse controller boven een all-in-one paneel. Meeste controltoepassingen hebben prestatie-eisen die niet door één processor gehaald kunnen worden. In dergelijke gevallen zou een all-in-one oplossing simpelweg gedegradeerde prestaties leveren. Maar als een PAC-controller gebruikt wordt, kan deze specifiek toegewezen worden voor high-performance threads, en geüpgraded worden naarmate de vraag toeneemt.

Hoge beschikbaarheid is de tweede factor die een losse controller kan vereisen. Systemen die 24/7 betrouwbaar moeten draaien, vereisen componenten zoals hot-standby, redundante CPU's met gesynchroniseerde scans om ook maar een spikkeltje falen te vermijden. Voor dergelijke toepassingen kan een PAC-controller hogere beschikbaarheid bieden en is dus te prefereren boven een all-in-one operatorpaneel.

Ontdek welke verbeteringen uw bedrijf kan maken om efficiënter te worden, praat vandaag nog met een specialist bij PanelShop.com.

Of bel ons vandaag en we offerteren u binnen 48 uur: