Upgrades van chemische verpakkingslijnen

De chemische verpakkingslijn van de klant had af en toe vertragingen. De klant wilde problemen identificeren, de uptime van de lijn maximaliseren en een beter OEE-volgsysteem integreren voor hun chemische verpakkingslijn.

Industrie: Chemicaliën

Klant: Fortune 100 Chemisch Bedrijf

BELANGRIJKE TECHNISCHE FUNCTIES :

• Rockwell FactoryTalk Metrics-integratie voor het volgen van foutcodes
• PC-gebaseerd rapportagesysteem voor OEE-tracking en downtime-statistieken
• Volledige evaluatie van de chemische verpakkingslijn met mechanische en automatiseringsaanbevelingen

KERNUITDAGINGEN:

• Lijnfouten voor bestaande OEE-tracking waren niet geïntegreerd in één centrale database, wat het oplossen van problemen moeilijk maakte
• Veel voorkomende problemen met lijnonderbrekingen veroorzaakt door zowel mechanische problemen als conflicterende lijncontroles moesten worden gecorrigeerd om de uitvaltijd drastisch te verminderen

GENTEGREERDE INBLIKLIJNOPLOSSING:

EPIC voltooide een grondige beoordeling van de gehele vul- en chemische verpakkingslijn, waarbij automatiseringsproblemen en problemen met belangrijke apparatuur werden geïdentificeerd. Er werden verschillende wijzigingen in de chemische verpakkingslijn aanbevolen en geïmplementeerd:

• Verschillende transportsnelheden losten problemen op door de juiste voedingssnelheden voor machines te creëren

• PID-lus is afgesteld en een probleem met de VFD van de pomp is verholpen. Deze problemen veroorzaakten uitvaltijd van de vuller vanwege een inconsistente stroom tijdens warm en koud weer
• Upgrade PanelView en receptcorrecties in de batching-HMI
• Het bestaande OEE-systeem omvatte geen gecentraliseerde rapportage. EPIC heeft Rockwell FactoryTalk Metrics toegevoegd aan de chemische verpakkingslijn. Foutcodes werden gerapporteerd voor alle apparatuur in een gecentraliseerde pc-uitgang voor lijnoperators

• Er zijn fouten toegevoegd voor alle apparatuur; inclusief transportbanden, vuller, casepacker en een depalletizer. Deze fouten zijn geaggregeerd om aanvullende gegevens te leveren voor het proactief oplossen van problemen met downtime

• Er is een laser-datecoder gekocht, maar nooit geïnstalleerd op de chemische verpakkingslijn. EPIC integreerde met succes de nieuwe datumcoder, wat een dramatisch effect op de snelheid veroorzaakte

IMPACT:

• Supervisors konden foutcodes en terugkerende lijnproblemen sneller identificeren met een totaaloverzicht van problemen via FactoryTalk
• Grote mechanische fouten, die frequente lijnonderbrekingen veroorzaakten, werden geïdentificeerd voor onmiddellijke correctie
• De doorvoer werd gemaximaliseerd met een betere lijnbalans, waardoor een soepele productstroom mogelijk is zonder grote productback-ups of tekorten van het ene apparaat naar het andere