Optimaliseren van Chemische Verpakkingslijnen: Upgrades voor Uptime & OEE Tracking

De chemische verpakkingslijn van de klant ervoerde intermittente vertragingen. De klant wilde problemen identificeren, de lijn uptime maximaliseren, en een betere OEE tracking systeem integreren voor hun chemische verpakkingslijn.

Industrie: Chemie

Klant: Fortune 100 Chemisch Bedrijf

BELANGRIJKE ENGINEERING KENMERKEN:

• Rockwell FactoryTalk Metrics integratie voor foutcode tracking
• PC-gebaseerd rapportagesysteem voor OEE tracking en downtime metrics
• Volledige chemische verpakkingslijn evaluatie met mechanische en automatiseringsaanbevelingen

KERN UITDAGINGEN:

• Lijnfouten voor bestaande OEE tracking waren niet geïntegreerd in één centrale database, wat troubleshooting moeilijk maakte
• Frequency lijnstopproblemen veroorzaakt door zowel mechanische problemen als conflicterende lijncontroles moesten gecorrigeerd worden om downtime drastisch te verminderen

GEÏNTEGREERDE BLICKBUS LINIE OPLOSSING:

EPIC voerde een grondige beoordeling uit van de gehele vul- en chemische verpakkingslijn, identificerend automatiseringsproblemen en problemen met sleutelapparatuur. Verschillende chemische verpakkingslijn wijzigingen werden aanbevolen en geïmplementeerd:

• Verschillende transportsnelheden losten problemen op door juiste voedsnelheden voor machines te creëren

• PID lus was afgesteld en een pomp VFD probleem gecorrigeerd. Deze problemen veroorzaakten vuller downtime door inconsistent stroom tijdens hete en koude weersomstandigheden
• Geüpgraded PanelView en receptcorrecties in de batching HMI
• Het bestaande OEE systeem omvat geen gecentraliseerde rapportage. EPIC voegde Rockwell FactoryTalk Metrics toe aan de chemische verpakkingslijn. Foutcodes werden gerapporteerd voor alle apparatuur in een gecentraliseerde PC output voor lijnoperators

• Fouten werden toegevoegd voor alle apparatuur; inclusief transporters, vuller, doosverpakter en een depalletizer. Deze fouten werden geaggregeerd om additionele data te bieden voor lopende proactieve downtime probleemoplossing

• Een laser datumcoder was gekocht maar nooit geïnstalleerd op de chemische verpakkingslijn. EPIC integreerde de nieuwe datumcoder succesvol, wat een dramatische invloed had op snelheid

IMPACT:

• Supervisors waren in staat om foutcodes en terugkerende lijnproblemen sneller te identificeren met een geaggregeerd overzicht van issues via FactoryTalk
• Grote mechanische fouten, die frequente lijnstops veroorzaakten, werden geïdentificeerd voor directe correctie
• Doorvoer was gemaximaliseerd met betere lijnbalans, wat een soepele productstroom toeliet zonder grote productopstapelingen of tekorten van één apparatuurstuk naar de volgende