Arbeid vs Automatisering: hoe robotica de winst drijft

We hebben uitgebreid onderzoek gedaan om een vergelijking te illustreren van traditionele handmatige arbeid versus automatisering in de onderstaande infographic. We illustreren dit voorbeeld door een productietoepassing te vergelijken waar de traditionele oplossing voor productie het toevoegen van mensen is om de output te verhogen. We vergelijken dit met de kans om een geautomatiseerde oplossing te integreren en het potentiële terugverdientijd of Return on Investment (ROI). In dit scenario gebruikte onze klant 8 productiewerkers x 2 shifts per dag om hun productiedoelen te halen. Dit was uitdagend in een krappe arbeidsmark en onze klant werd frequent geconfronteerd met een arbeidstekort. Deze turnover creëerde veel uitdagingen, waaronder herhalende training, verminderde productiviteit, verminderde kwaliteit en lage werknemersmorale. Precision Automated Technology stelde een geautomatiseerde oplossing voor. Deze oplossing zou slechts een enkele productiewerker per shift vereisen. De automatisering omvatte een robot, tooling, transporterbanden en het volledige systeem geïnstalleerd en geïntegreerd op de vloer van de klant. De automatisering loste de uitdagingen met hun arbeidstekort, training en kwaliteit op. Daarnaast kon de klant hun arbeidskracht herverdelen naar andere gebieden in het werk en het gebruik van tijdelijke arbeid staken. Vervolgens daalden hun operationele kosten, steeg de productiviteit en verbeterde de betrouwbaarheid. Deze factoren droegen allemaal bij aan een hogere Return on Investment (ROI) en dramatisch lagere turnover. We hielpen de klant de kosten van een nieuw systeem te begrijpen en te verantwoorden, iets dat vaak over het hoofd wordt gezien vanwege de vrees voor de initiële kosten. Er werd ontdekt dat de jaarlijkse kosten per productiewerker $35.000/jaar bedroegen. Ze gebruikten 8 werkers/shift, 2 shifts/dag. Dit bedroeg een bedrag van $560.000/jaar. Dit is alleen de arbeidskosten en rekening niet houden met andere kosten gerelateerd aan verlies in productiecapaciteit, training, letsel, etc. We stelden een totale systeemkost voor om het proces te automatiseren van $432.000. Het nieuwe systeem vereist nog steeds één operator/shift om te monitoren en materialen aan te vullen. De kosten van deze arbeid is 1 werker van $35.000/jaar, 2 shifts/dag = $70.000/jaar. Hun eerste-jaarskosten voor het systeem zouden $432.000 plus $70.000 zijn, in totaal $502.000. Dit vertaalt zich in een eerste jaar ROI van $58.000 ($560.000 arbeid – $432.000 systeemprijs – $70.000 operators). Dit scenario wordt nog spannender als u kijkt naar het tweede jaar van eigendom. Nu alleen de kosten van $70.000 aan operatordekosten te dekken, wordt de ROI $490.000 tijdens het tweede jaar. Als deze klant ervoor had gekozen om hun arbeid niet te automatiseren, zou het in totaal $1.120.000 hebben gekost. Met de succesvolle installatie van automatisering zijn hun totale kosten $572.000. Dit is een besparing van $548.000 over twee jaar. Tenslotte, in samenwerking met de klant hebben we een relatie van vertrouwen en partnerschap opgebouwd. Dit is cruciaal in de succesvolle implementatie van automatisering, klanten kennen hun proces en wij kennen automatisering. Door nauw met de klant samen te werken, begrepen onze ingenieurs de behoeften en vereisten van de klant, en incorporeerden ze deze in het systeem. Met deze functies nu toegevoegd aan het systeem, heeft de klant verhoogde betrouwbaarheid, beschikbaarheid en flexibiliteit van de productielijn, terwijl de operationele kosten significant zijn verminderd. Precision nodigt u uit om met ons te praten over uw behoeften en uitdagingen. Het is een risicoloze kans om te bespreken en te zien of we u kunnen helpen vergelijkbare besparingen in uw operatie te realiseren. Automatisering is op de vlakte, ondersteund door de recentste gegevens van de Robotics Industries Association (RIA).

Neem contact op met Precision Automated Technology om automatisering in uw operatie te bespreken.