Hoe Badger Sheet Metal Works' In-House Poedercoating Efficiëntie en Resultaat Verhoogt

Elke metaalfabrikant die de moeite waard is als partner te volgen, zal alles in zijn vermogen doen om te benadrukken wat het een geschikte keuze maakt. Frequent is een deel van die "pitch" het uitleggen van unieke facetten van het bedrijf die het een meer aantrekkelijke keuze kunnen maken boven de concurrentie. Weinig metaalfabricagebedrijven kunnen pochen op een in-house poedercoating operatie zoals Badger Sheet Metal Works (BSMW).

Er zijn verschillende redenen hiervoor. De initiële investering in poedercoatingapparatuur en personeel is significant, en sommige metaalfabrikanten kunnen geïntimideerd zijn door de training en vaardigheid die vereist is om het goed te doen. Elke fout kan een project helemaal terugbrengen naar het begin van het fabricatieproces!

BSMW besloot die hindernissen te nemen, en onze klanten zijn er beter af dankzij het. Zoals u hieronder zult zien, is er veel te vinden over BSMW's vermogen om het hele werk onder het eigen dak te houden.

Verbeterde Kwaliteit

Betere kwaliteit is het nummer een voordeel van in-house poedercoating. BSMW's projectmanagers kunnen orders van begin tot eind toezien en nauw samenwerken met het kwaliteitscontroleteam om consistente standaarden te garanderen tijdens alle fasen van fabricatie en afwerking.

Onderdelen kunnen ook beschadigd raken tijdens verzending naar en van de poedercoating-subcontractant, en subcontractanten hebben soms niet de expertise om aan bepaalde klantspecificaties te voldoen, wat kan leiden tot een achteruitgang in levertijd. Vuil of afval in het poeder of gebrek aan dekking zijn beide kenmerkende kenmerken van een coating die uitgebesteed moest worden. De poedercoaters die bij BSMW werken, zijn getraind om deze fouten tijdens routinematige inspectie te identificeren. Kwaliteitszorgen worden onmiddellijk aangepakt zonder enige verloren tijd in productie.

Kostenreductie

Door alle aspecten van een project te controleren, kan BSMW een nauwkeurigere schatting leveren alsook agressieve prijzen. Daarnaast worden de dure transportkosten die komen met uitbesteden geëlimineerd.

Kortere Levertijden

Als een subcontractant nodig is om een onderdeel af te werken, is het bedrijf niet langer in totale controle van een projecttijdlijn. En helaas, externe leveranciers zijn niet exclusief gericht op het werk van een enkele fabrikant.

Het effect kan significant zijn. Alleen transporttijd kan de levertijd aanzienlijk verlengen. In sommige gevallen kan het weken duren voordat onderdelen terugkeren naar de werkvloer.

Projecten bij BSMW gaan rechtstreeks van lasersnijden naar bewerken naar buigen naar lassenfabricatie en naar poedercoating, allemaal terwijl ze onder één dakblijven. Door niet poedercoatingdiensten te hoeven uitbesteden, kan BSMW de afwerking plannen zodra de fabricatie compleet is, met een eindinspectie die dicht daarvolgt. De gemiddelde projectomlooptijd bij BSMW is slechts vier weken voor gelaste onderdelen met poedercoating en nog korter voor laser/poeder en laser/vorm/poeder onderdelen.

Efficiëntere Communicatie

Als poedercoatingdiensten uitgebesteed moeten worden, kan communicatie ook een probleem worden. De fabrikant wordt plotseling een bemiddelaar, die probeert de dienst te coördineren tussen de klant en derdenleverancier. In tegenstelling, in-house poedercoatingdiensten bij BSMW stellen directe communicatie mogelijk tussen werknemers, projectmanagers, en de klant. Dit vergemakkelijkt duidelijke richting en tijdige, nauwkeurige updates over de voortgang.

Flexibiliteit

BSMW's on-site poedercoating geeft het flexibiliteit om de eisen van een kleine run die op een erg strakke schema moet worden voltooid, aan te kunnen. Moet een fout, ontwerpswijziging of ander onvoorzien probleem rijzen, kunnen BSMW's in-house mogelijkheden dagen aan vertraging voorkomen door onderdelen te laten coaten, assembleren en verzenden veel sneller dan als een derdenleverancier betrokken moest zijn.