Hoe zal de interne poedercoating van BSMW uw resultaat verbeteren?

Elke metaalfabrikant die het waard is om als partner te worden beschouwd, zal er alles aan doen om te benadrukken wat hem geschikt maakt. Vaak is een deel van die 'pitch' het uitleggen van unieke facetten van het bedrijf waardoor het een aantrekkelijkere keuze kan zijn dan de concurrentie. Er zijn maar weinig metaalproductie-outfits die kunnen bogen op een interne poedercoating zoals Badger Sheet Metal Works (BSMW).

Hiervoor zijn verschillende redenen. De initiële investering in poedercoatapparatuur en personeel is aanzienlijk, en sommige metaalfabrikanten kunnen worden geïntimideerd door de training en vaardigheden die nodig zijn om het goed te doen. Elke gemaakte fout kan een project helemaal terugzetten naar het begin van het fabricageproces!

BSMW nam de beslissing om die hindernissen uit de weg te ruimen, en onze klanten zijn daardoor beter af. Zoals je hieronder zult zien, valt er veel te waarderen aan het vermogen van BSMW om de hele klus onder eigen dak te houden.

Verbeterde kwaliteit

Betere kwaliteit is het grootste voordeel van eigen poedercoaten. De projectmanagers van BSMW kunnen orders van begin tot eind overzien en werken nauw samen met het kwaliteitscontroleteam om ervoor te zorgen dat tijdens alle fabricagefasen aan consistente normen wordt voldaan en afwerking.

Onderdelen kunnen ook beschadigd raken tijdens verzending van en naar de poederlakleverancier en onderaannemers missen soms de expertise om aan bepaalde klantspecificaties te voldoen, wat kan resulteren in een terugval in de doorlooptijd. Vuil of puin in het poeder of gebrek aan dekking zijn beide veelbetekenende kenmerken van een coating die moest worden uitbesteed. De poedercoaters die bij BSMW werken, zijn getraind om deze gebreken tijdens routine-inspecties te identificeren. Kwaliteitsproblemen worden onmiddellijk aangepakt zonder tijdverlies in de productie.

Verlaagde kosten

Door alle aspecten van een project te beheersen, kan BSMW zowel een nauwkeurigere schatting als agressieve prijzen leveren. Bovendien vervallen de dure transportkosten die gepaard gaan met outsourcing.

Kortere doorlooptijden

Als een onderaannemer nodig is om een ​​onderdeel af te werken, heeft het bedrijf niet langer de volledige controle over de tijdlijn van een project. En helaas zijn externe leveranciers niet alleen gefocust op het werk van een enkele fabrikant.

Het effect kan aanzienlijk zijn. Alleen de transporttijd kan de doorlooptijd aanzienlijk verlengen. In sommige gevallen kan het weken duren voordat onderdelen weer op de werkvloer liggen.

Projecten bij BSMW gaan rechtstreeks van lasersnijden naar verspanen en buigen naar lasfabricage en verder naar poedercoaten, en dat allemaal onder één dak. Doordat het poedercoaten niet hoeft te worden uitbesteed, kan BSMW de afwerking plannen zodra de fabricage is voltooid, met een eindinspectie die op korte termijn volgt. De gemiddelde doorlooptijd van een project bij BSMW is slechts vier weken voor gelaste onderdelen met poedercoating en zelfs nog korter voor onderdelen met laser/poeder en laser/vorm/poeder.

Efficiëntere communicatie

Als poederlakdiensten moeten worden uitbesteed, kan ook de communicatie een probleem worden. De fabrikant wordt plotseling een tussenpersoon en probeert de service tussen de klant en de externe leverancier te coördineren. In-house poedercoatingdiensten bij BSMW daarentegen zorgen voor directe communicatie tussen werknemers, projectmanagers en de klant. Dit zorgt voor een duidelijkere richting en tijdige, nauwkeurige updates over de voortgang.

Flexibiliteit

BSMW's on-site poedercoating geeft het de flexibiliteit om te voldoen aan de eisen van een kleine oplage die volgens een zeer strak schema moet worden voltooid. Mocht er zich een fout, ontwerpwijziging of ander onvoorzien probleem voordoen, dan kunnen de interne capaciteiten van BSMW dagen vertraging voorkomen doordat onderdelen veel sneller kunnen worden gecoat, geassembleerd en verzonden dan wanneer er een externe leverancier bij betrokken zou moeten zijn.