Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

Digitale Oplossingen Dryven Slimme Productie

In de snel veranderende wereld van gemotoriseerde voertuigproductie bieden leveranciers nu tal van software-suites aan, brengend digitaliseringssoftware en aanpasbare applicaties naar werktuigmachinebouwers, naast CNC-hardware en besturingsoftware. De mogelijkheid van een digitale tweeling van de werktuigmachine alsook het deel maakt significante reductie in de levertijd van de machines mogelijk alsook bijna 100 procent simulatie-nauwkeurigheid van het deelprogramma.

De afgelopen paar jaar waren de kerndiscussieonderwerpen met betrekking tot digitalisering in de werktuigmachine-industrie basale kwesties van technologische kansen alsook toepassingsgebieden. Dit gold niet alleen voor processen binnen een organisatie maar ook voor het waardetoevoegende netwerk van leveranciers, fabrikanten en klanten.

De focus ligt op data, specifiek hoe het te verzamelen, in de cloud op te slaan, te prioriteren, te analyseren en te beheren voor maximale efficiëntie en minimale reactietijd op de fabrieks- of shopfloor. Elke afdeling in een bedrijf heeft zijn eigen behoeften voor bepaalde soorten data. Allen zijn geïnteresseerd in het vastleggen van datapools zowel up- als downstream van de daadwerkelijke productievloer waar werktuigmachines delen maken. Operatiepersoneel kan verbinden met een centrale datahub en aangepaste applicaties gebruiken om de geprioriteerde snapshots te extraheren die ze het meest nodig hebben.

Dit is mogelijk dankzij drie recente vooruitgang. Deze omvatten geavanceerde CNC-technologie, edge-apparaten die hoge-frequentie bewerkingsdata vastleggen capabel van real-time optimalisatie, en de cloud-configuratie, met zijn vermogen om applicaties te huisvesten binnen de totale leveranciersketen.

Meeste cloud-applicaties gebruikt voor het prioriteren van data zijn gebaseerd op commercieel beschikbare producten van Microsoft en andere leveranciers, met de mogelijkheid om ze aan te passen en cyberveilig te maken. Het langetermijndoel is connectiviteit vanaf elke controller, zodat een machine met elk merk van CNC aan boord, bijvoorbeeld, gekoppeld kan worden aan een systeem op een auto, bus, vrachtwagen of ander voertuigfabriek. Op deze manier kan data naadloos uit elke controller geëxtraheerd worden. Alle sleutelpersonen op een fabriek kunnen hun eigen dashboards hebben om de datastroom in real-time te volgen en te analyseren. Dit is met name belangrijk in de huidige productieoperaties, waar downtime sterk verminderd of geëlimineerd moet worden.

Voorspellende monitoring en machinemonitoring zijn eveneens cruciaal en vandaag de dag kan software die processen op veel manieren helpen. Als een deel niet correct gemaakt wordt, kan de werktuigmachine direct aanpassen, gebaseerd op het gereedschappad en de toestand van het gereedschap. Als een spindelmotor overbelast is, kan een waarschuwing gestuurd worden naar een lokale elektriciteitsdistributeur via edge-technologie om snel een vervanging te leveren. Deze verbeteringen in machinebeheer zijn ontworpen om de lijn draaiende te houden.

Bij het instellen van de dashboards, is het ook belangrijk dat elk individu geautoriseerd om toegang te krijgen tot het systeem de kritische parameters definieert. Op deze manier worden gebruikers onafhankelijk gealarmeerd over de benodigde operationele aanpassingen, materialenstroom naar de lijn en basisonderhoudsvereisten. Om een betere greep te krijgen op wat er met elke machine in een fabriek of een globale geïnstalleerde basis gebeurt, bedacht Siemens een nieuw proces dat de machinebouwer of eindgebruiker toestaat om op afstand in hun machines te kijken. Dit biedt talloze voordelen, inclusief vergelijkingen van productiviteit, lijnoperators, sfeer in de fabrieken, shift-prestatieniveaus, etc.

Een verdere opwindende ontwikkeling in de huidige markt is edge-technologie. Edge-apparaten lezen hoge-frequentie data van de CNC en sturen operationele prestaties of deelspecifieke data naar de cloud. Bovendien heeft edge-technologie de capaciteit om data met minimale latentie te verwerken. Al deze ontwikkelingen helpen bedrijven hun middelen beter te beheren. Ze zullen toevoegen aan de beoordeling in greenfield versus retrofit of brownfield benutting discussie, een die nog enige tijd zal doorgaan in onze markt.

Automatisering Besturingssysteem

  1. Verouderde fabrieken moderniseren: Praktische gids voor slimme fabrieken bouwen
  2. Machine Learning Versnelt Pijpleiding Veiligheid: Realtime Foutdetectie Bespaart $10M
  3. Naadloze Industriële IoT Integratie voor Optimale Efficiëntie
  4. Hoe slimme fabrieken fabrikanten helpen COVID-19 uitdagingen te overwinnen
  5. Robots Transformeren Je Fabriek: Wat Je Moet Weten
  6. Data Oogsten: De Hoeksteen van Slimme Productie Succes
  7. Conch Group Verlaagt Cementproductiekosten met 5G-ingeschakelde Slimme Fabrieken
  8. Hardware-onafhankelijke software: cruciale voordelen voor slimme fabrieken
  9. Machine Learning ontgrendelen: Praktische inzichten voor industrieleiders
  10. De voordelen van slimme IIoT-gefundeerde fabrieken ontsluiten
  11. Naadloze OT-IT integratie: moderne industriële software koppelt slimme sensoren aan bedrijfssystemen