Efficiëntie ontgrendelen: uw gids voor moderne fabrieksautomatisering en Industrie 4.0

Automatisering en Industrie 4.0 hebben de productiesector in handen. Met automatisering kan elke organisatie processen uitvoeren met weinig of geen menselijke tussenkomst. Automatisering kan een reeks apparatuur aansturen, die dan een verscheidenheid aan doelen kan vervullen in een wijd scala aan productieomgevingen.

Automatisering is zo effectief omdat het kwaliteit, output en efficiëntie verhoogt door menselijke hulp te verminderen, waardoor het foutrisico drastisch daalt.

In de meest basievorm gebruikt automatisering een controller, die een gemeten toestand beoordeelt tegen een vooraf bepaalde lijst van waarden om de gewenste omstandigheden en omstandigheden voor efficiëntie te handhaven.

Industrie-automatisering

Automatisering in industriële omgevingen gebruikt een besturingssysteem, zoals een computer, en enorme hoeveelheden data om apparatuur en processen in een productieomgeving te managen. Bedrijven in deze sector zoeken altijd naar manieren om output, productiviteit en efficiëntie te verhogen; automatisering houdt machines in een specifieke gemeten toestand.

Meeste geautomatiseerde productielijnen bestaan uit werkstations en een transportsysteem dat een item door talloze productiefasen beweegt, met een verscheidenheid aan tools om het doel of uiterlijk van het product te veranderen.

Een logische controller bewaakt dit proces door de volgorde te managen waarin machines gebruikt worden en hoe lang elke machine aan het product moet werken.

Bedrijven kunnen automatiseringsinfrastructuren gebruiken voor productie, raffinage en productie van individuele onderdelen, evenals assemblage van het eindproduct, waar nodig.

Verschillende fabrieksautomatiseringssystemen

Er zijn vier verschillende soorten automatisering, elk met een specifiek doel:

• Flexibele Productiesystemen (FMS) – FMS stelt productielijnen in staat om de mogelijkheden van programmeerbare systemen uit te breiden om changeover met geen of minimale productievertraging mogelijk te maken.
• Programmeerbaar – Programmeerbare automatisering stelt operaties in staat om het gehele productieproces aan te passen en te herordenen om afwijkingen in het eindproduct te verwerken, zoals kleurveranderingen in kinderspeelgoed. Deze oplossing gebruikt vaak numerieke besturing machine tools die via computerprogramma's draaien om verschillende batches te produceren.
• Stijf, Vast of Hard – Zoals de naam suggereert, zijn deze systemen vast tijdens het productieproces en niet te veranderen zonder grote omwenteling. De output is doorgaans beperkt tot productielijnen die single items in hoog volume produceren, zoals autoproductie.
• Computer-Geïntegreerde Productie (CIM) – Computer-geïntegreerde productiesystemen omvatten alle fabrieksgerelateerde automatiserings- en productieprocessen die op een computersysteem vertrouwen. CIM-systemen omvatten meest شيوعlijk:
  • Geautomatiseerde kraan- en transportsystemen
  • Numerieke besturing machine tools
  • CAD en CAM integratie
  • Computer-ondersteunde planning
  • Computer-ondersteunde planning en productie
  • Machinesystemen
  • Robotica

Industrie 4.0

Industrie 4.0, ook wel de vierde industriële revolutie of slimme productie genoemd, is het gebruik van automatisering en datasets in een productiescenario. Dit hoogst intuïtieve en onderling verbonden proces stelt productielijnen in staat om te voldoen aan de eisen van een zich constant veranderende industrie.

Binnen de grenzen van een Industrie 4.0-omgeving kan elke zelfstandige activiteit nu met elke andere proces verbonden worden met toenemende snelheid en nauwkeurigheid – daarbij waarde toevoegend aan de gehele operatie.

Industrie 4.0 bestaat uit de 'Negen Pilaren van Technologische Vooruitgang', die we hieronder gedetailleerder bespreken:

• Pijler Eén: Additieve Productie – Additieve productie is een andere term voor 3D-printen, wat producten creëert met 3D-technologie door lagen te creëren die een heel object vormen. Deze technologie wordt vaak gebruikt voor kleine batches custom producten, lichte machineonderdelen en prototypewerk.
• Pijler Twee: Augmented Reality (AR) – AR is perfect voor het lokaliseren van problemen in een machine, en voor training en diagnostische doeleinden.
• Pijler Drie: Autonome Robotica – Robotica kan hun kern-doelstellingen veranderen op basis van welke productiefase actief is. Naast veilig werken in een door mensen gemaakte omgeving, kunnen robots ook met elkaar communiceren.
• Pijler Vier: Big Data & Analytics – Grote hoeveelheden data en analytische bronnen zijn nodig voor de efficiëntie die elk bedrijf nastreeft. Productielijnen kunnen data op elk stadium van de keten verzamelen om processen te verbeteren en resources her te deployen waar ze passend zien.
• Pijler Vijf: De Cloud – Productie vereist samenwerking die verder gaat dan de bedrijfslocatie, wat betekent dat snelle cloud computing noodzakelijk is voor dataverzameling, analyse, opslag en monitoring.
• Pijler Zes: Cyberbeveiliging – Industrie 4.0 gaat over het wegbewegen van traditioneel gesloten processen naar een meer hedendaagse en verbonden omgeving. Dit vereist echter meer geavanceerde niveaus van gebruikstoegang en grotere afhankelijkheid van netwerk cyberbeveiliging.
• Pijler Zeven: Horizontale & Verticale Systeemintegratie – Systeemintegratie is de complete harmonisatie van elk asset langs de supply chain. Een productielijnmanager wil bijvoorbeeld tabs houden op andere supply chain gebieden, zoals informatie van retail organisaties of productieafdelingen.
• Pijler Acht: Internet of Things (IoT) – IoT-sensoren zijn aanwezig in veel assets langs de productielijn en in besturingscentra. Deze assets kunnen dan met elkaar communiceren om productiepersoneel diepgaand inzicht te geven in operaties. Dit wordt naar de cloud gestuurd en gebruikt in predictief onderhoud.
• Pijler Negen: Simulatie – 3D-simulaties van producten, materialen en procedures kunnen real-time data gebruiken, wat dan geconverteerd wordt in een virtueel model van de gehele productieoperatie.