Hoe COVID-19 de Productie Herschaft: Strategieën om Uw Productie Toekomstbestendig te Maken

Marcus Behrendt, Partner bij BMW i Ventures, bespreekt hoe productieorganisaties hun productieoperaties toekomstbestendig kunnen maken tijdens COVID-19.

Nu is de perfecte tijd om te automatiseren. Het is een durf advies, aangezien velen in de sector worstelen met onzekere toekomsten – en zeker is, de toekomst is onzeker voor ons allemaal in de productie. Maar als uw onzekerheid gaat om wanneer en niet of uw fabriek weer open gaat en productie weer op gang komt, is nu de tijd om belangrijke veranderingen door te voeren die uw productieoperaties van kwetsbaar naar immuun maken terwijl we ons wapenen voor de volgende onvermijdelijke storing.

Zo vaak hebben fabrikanten weldoordachte plannen over wanneer ze elementen van hun productielijn zullen automatiseren. Ze weten dat het een solide investering in de toekomst is en een kans om kosten te verlagen, output te verhogen en kwaliteit te optimaliseren, wat opbrengsten oplevert die later geoogst kunnen worden. Maar de kosten van het stilleggen van productie om next-generation automatisering te implementeren betekent dat ze meer directe opbrengsten missen. Dus wachten ze.

Maar nu, met de dagelijkse bedrijfsvoering stilgevallen, is er nog nooit een betere tijd geweest om productie toekomstbestendig te maken door modernisering – en er is nog nooit een beter voorbeeld geweest in de context van de talloze manieren waarop next-generation automatisering fabrikanten kan beschermen tegen verhoogde blootstelling wanneer ramp wel valt.

Toekomstbestendige Productie

Alles wat geldt voor de voordelen van intelligente en flexibele automatisering in normale omstandigheden, geldt nu dubbel: het maakt meer efficiëntie mogelijk, verlaagt kosten, verhoogt output en kwaliteit – en belangrijker, het verlaagt de afhankelijkheid van handmatige arbeid. In een crisis zoals die we nu allemaal ervaren, hoe meer zelfvoorzienend productieprocessen zijn, des te minder worden ze beïnvloed door onverwachte veranderingen in omstandigheden, zoals een plotselinge verandering in beschikbaarheid van de arbeidskracht.

Terwijl we allemaal over Industrie 4.0 praten, moeten we ook beginnen na te denken over Automatisering 4.0. Automatisering in het verleden was misschien onafhankelijk van arbeidsgerelateerde invloeden, maar was, en is nog steeds, ver van flexibel. Het was behoorlijk een klus om aanpassingen te maken wanneer nodig. Maar er zijn nieuwe mogelijkheden in automatisering wanneer het aangedreven wordt door software – het biedt meer dynamische, flexibele lijnen, met wissels die gebeuren met een druk op de knop, zoals geïllustreerd door de technologie van een van onze portefeuillebedrijven, Bright Machines. Deze software-gedefinieerde benadering van productie maakt een meer agile reactie op vraag mogelijk. Zoals we in realtime zien terwijl fabrikanten werken om hun fabrieksvloeren aan te passen aan niet alleen verschuivende consumentenwensen, maar ook de dringende behoeften van gezondheidszorgverleners, kan de mogelijkheid om een productielijn snel te reconfigureren niet ongewardeerd worden.

Oplossen van Supply Chain-complexiteit

Diegenen in de elektronica-productieindustrie zullen de impact van de aardbeving en tsunami die Japan in 2011 trof, op de wereldwijde supply chain goed onthouden. Dat was een gelokaliseerde crisis, maar had massive wereldwijde gevolgen. Nu hebben we te maken met een mondiale uitbraak die elke plek, elk land treft. Maar het slaat waarschijnlijk op verschillende tijden met verschillende heftigheid toe, wat de herstel van supply chains volledig onvoorspelbaar maakt.

Het bewijs voor schaalbare, intelligente automatiseringsoplossingen die meer gelokaliseerde productie mogelijk maken, is nog nooit duidelijker geweest – en in feite is dit al een discussiepunt voor OEM's vóór COVID een huishoudwoord werd. Ik ben optimistisch dat supply chains veerkracht zullen tonen en dat gaandeweg het concept van gedecentraliseerde, gelokaliseerde productie scherper in focus zal komen voor de productie als industrie. Wat we snel leren is dat het wereldwijd verzenden van producten om vandaag een cent te besparen, zich in deze crisis tijden misschien niet uitbetaalt.

Het is altijd een zorg geweest voor OEM's, met name in complexe situaties zoals autoproduktie, dat de complexiteit van de supply chain tot problemen zal leiden wanneer een groep leveranciers niet goed genoeg heeft gepland voor het onverwachte, en de productiecyclus wordt verstoord. Hoe meer fabrikanten door de hele supply chain zich beter kunnen voorbereiden en hun lijnen door het implementeren van flexibele, slimme automatisering, des te waarschijnlijker is dat ze elke storm kunnen weerstaan, of het nu een tsunami, een pandemie of een handelsoorlog is.

De Tijd om te Automatiseren is Nu

Er zijn natuurlijk sommigen die deze specifieke storm niet zullen weerstaan; het is een zware tijd voor de wereld, en diegenen in de productie zijn er niet van vrijgesteld. Dat gezegd hebbende, als u vertrouwt op uw toekomst, urgeer ik u om deze downtime te zien als de perfecte tijd om uw aanpak te heroverwegen en vooruit te gaan met next-generation automatiseringsplannen.

De kern: wie nu investeert in software-gedefinieerde automatisering – terwijl productie dat toestaat, door onvoorziene downtime – zal klaar zijn om de oproep te beantwoorden wanneer dingen weer normaal worden, hoe die nieuwe normaal er ook uit mag zien.

Blijf veilig!

ZIE OOK:

• Gartner: 10 strategische technologie trends in de productie
• McKinsey: kunstmatige intelligentie in zware asset productie
• VS productie rapporteert laagste output sinds WOII
• Lees het recentste nummer van Manufacturing Global hier

Voor meer informatie over productieonderwerpen - bekijk het recentste nummer van Manufacturing Global.

Volg ons op LinkedIn en Twitter.