Robotica Buiten de Reuzen: Hoe Kleinschalige Robots Innovatie Drijven

Juicero, de ter wereld eerste aanrecht koudpers sapcentrifuge, maakte in 2017 Schlagers na de onthulling dat de sappenpakketten met de hand uit te persen zijn - het onnodig makend van de $399 wi-fi verbonden pers. Soms kan het toevoegen van diverse functies aan een stuk technologie achteruitgaan. Echter, als de functies goed gekozen en ontworpen zijn, kunnen ze de klantervaring verbeteren en productiviteit verbeteren.

Hier bespreekt Jonathan Wilkins, marketingdirecteur van industriële verouderde onderdelen leverancier, EU Automation, de kenmerken van robotica die het meest nuttig zijn voor kleine en middelgrote bedrijven (KMO's).

Voor kleinere bedrijven kan investeren in nieuwe technologie intimiderend zijn, vooral waar robotica en automatisering betreft. Robots worden vaak ten onrechte als duur, gevaarlijk en moeilijk te programmeren beschouwd. Echter, robotica en automatisering is nu toegankelijk voor alle bedrijven, ongeacht de grootte. De voordelen van KMO-vriendelijke robots zijn enorm en omvatten verbeteringen in zowel veiligheidsprocessen als productiviteit.

De vaardigheidstekort, offshore concurrentie, kwaliteitszorgen en veiligheidskwesties zijn onder de uitdagingen die KMO's gemeenschappelijk tegenkomen. Echter, ze kunnen allemaal getegengegaan worden door geautomatiseerde technologieën.

Flexibiliteit

Robots die gecontroleerd kunnen worden door bestaande apparatuur, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) of industriële PCs (IPC's), zijn perfect voor KMO's omdat de initiële kosten drastisch worden verlaagd. Dit maakt de technologie direct toegankelijker voor KMO's.

Evenzo, hoe flexibeler het stuk apparatuur is, des te beter. Als een robot verschillende taken kan uitvoeren en aangepast kan worden om onder verschillende omstandigheden te werken, betekent dat dat KMO's niet hoeven te investeren in verschillende verschillende machines.

Veiligheid

Vaak hebben KMO's kleinere fabriekruimte en zijn ze terughoudend tegenover robots die grote omhullingen en extra veiligheidsapparatuur nodig hebben.

Collaboratieve robots (cobots) hebben het potentieel om een oplossing te bieden voor dit probleem, aangezien ze ruimte kunnen delen met menselijke operators, door ingebouwde veiligheidsfuncties.

De meeste collaboratieve robots zijn gefabriceerd met een ingebouwde veiligheidsgecertificeerde gemonitoreerde stop, wat betekent dat het niet beweegt als een mens in zijn ruimte wordt gedetecteerd. Snelheids- en scheidingmonitoring stelt de robot in staat om te blijven bewegen in dezelfde ruimte als de mens, maar als de afstand wordt verminderd tot onder een ingestelde drempel, stopt de robot.

Collaboratieve robots opereren vaak met vermogen kracht en kracht, alsook bedekt met extra padding, wat betekent dat, als contact zich voordoet, het geen schade zal veroorzaken.

Gemak van Programmeren

Het laatste veiligheidskenmerk dat vaak door collaboratieve robots wordt gebruikt, is handgeleiding. Tijdens handgeleiding delen de mens en de robot ruimte, maar de robot zal alleen bewegen onder directe controle van de operator.

Handgeleiding kan ook gebruikt worden om een robot bepaalde sequences te leren, zonder enig bezit van conventionele programmering, aangezien de operator de robot fysiek door ingestelde beweegpaden begeleidt. Ook bekend als programmeren door demonstratie, elimineert het de noodzaak voor een specialistische programmeur, een rol die meestal niet in kleinere bedrijven wordt gevonden.

Veel moderne robots hebben een eenvoudige gebruikersinterface en zijn gemakkelijk te programmeren. Hoewel een specialistische robotprogrammeur kan helpen bij het plannen van gecompliceerde robotische sequences, is het niet nodig voor de meeste operaties.

Automatisering en robotica kunnen helpen processen en operaties verbeteren voor de meerderheid van fabricanten, maar sommige kenmerken zijn bijzonder nuttig voor KMO's. Naarmate Industrie 4.0 de productie en automatisering meer populairst maakt, is het in het belang van fabricanten om robotica te gebruiken om productie, efficiëntie en veiligheid te verhogen. Het kiezen van de juiste technologie en het vermijden van redundante functies is essentieel - voor geautomatiseerde technologieën en sapcentrifuges.