Hoe IoT De Productie Transformeert: 4 Game-changing Productielijn Innovaties

Het Internet of Things (IoT) is geen nieuw onderwerp van discussie. Verbonden "dingen" zijn overal – van koelkasten tot horloges en auto's – en veranderen onze interacties met vrienden, familie en collega's. Terwijl IoT-discussies zich vaak richten op consumentengebruik, is er groot potentieel voor adoptie op de productieshopfloor.

Vandaag's fabriek lijkt nauwelijks op het stereotypische beeld van productie. Lang geleden zijn de dagen van herhalende montagelijnen waar werknemers onderdeel na identiek onderdeel creëerden. De moderne shopfloor van vandaag is een hub van technologie, vol met sensoren, elektronische besturingen en geautomatiseerde apparatuur. Deze miteinander verbonden apparaten drijven efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit. Hier is waar ik de grootste impact zie van deze nieuwe verbindingen.

Kwaliteitscontrole

Fabriekproductiviteit blijft stijgen, naarmate fabrieken meer en meer produceren met steeds toenemende efficiëntie en kwaliteit. Verbonden tools en machines zijn een cruciaal aspect van deze winsten. Neem de IP (Internet Protocol) draaimomentsleutel in de montage van een complex onderdeel, als voorbeeld. Wanneer verbonden met de cloud, vangt de IP draaimomentsleutel de toegepaste draaimoment op een specifiek onderdeel, de specifieke sleutel die gebruikt werd, wanneer die sleutel laatst gekalibreerd werd en de werknemer die het gebruikte. Fouten kunnen in realtime gedetecteerd worden, en zelfs wanneer ze gemist worden, kan de cloud elk beïnvloed onderdeel terugtraceren naar de root cause. Kwaliteit en snelheid worden verbeterd.

Meer Aanpasbare Producten

Naarmate klantenvraag voor producten verandert, passen fabrikanten zich aan. Automatisering en de verbonden fabriek produceren een bredere variëteit aan producten en productvariaties in kleinere hoeveelheden sneller, wat antwoord geeft op de markt's toenemende vraag naar near-custom en hooggeconfigureerde producten. Snelle, efficiënte en flexibele gecomputeriseerde machines krijgen instructies voor de exacte eisen voor elk product op elk moment van productie. Dit is een volledige transformatie van de oude 'economies of scale' benadering die massaproductie van consumentengoederen dreef.

Veiligere Shopfloors

Draagbare technologieën hebben het potentieel om mensen nog verder te verbinden met fabrieksinformatie, realtime machine- en productiedata te leveren aan operators en managers op de shopfloor. Belangrijker nog, slimme apparaten verbonden via een cloud ERP-systeem kunnen veiligheid verbeteren door mensen en apparatuur letterlijk 'om de hoek' te laten kijken. Bijvoorbeeld, een slimme veiligheidsvest of een Bluetooth 'beacon' zal heftrucks en hun operators helpen werknemers en obstakels te 'zien' en zowel waarschuwingen geven als zelfs automatisch remmen activeren om veiligheid te garanderen.

Realtime Traceerbaarheid

Buiten de vier muren van de productiefaciliteit, stelt de shift naar cloud-gebaseerde software-systemen werknemers, leveranciers en klanten wereldwijd in staat om de status van een order, work-in-progress, voorraad, apparatuurbeschikbaarheid, en nog veel meer te bekijken. Zichtbaarheid stopt niet wanneer het product het fabriek verlaat. Slimme producten zullen niet alleen op nieuwe manieren interageren met de klant, maar ook in contact blijven met de producent voor betere lange-termijn prestaties, onderhoud en ondersteuning. Kwaliteitsproblemen krijgen niet alleen service-aandacht, maar kunnen toekomstig productontwerp beïnvloeden. Verbonden slimme technologie en het Internet of Things brengt de processen en de producten samen in een nieuw ecosysteem voor toegevoegde klantwaarde.