PLC's, PAC's en IPC's begrijpen: Belangrijkste verschillen uitgelegd
Tot in de late jaren '60 waren grote relais de beste optie voor het besturen van automatiseringsmachines. Ze waren duur, moeilijk te hanteren, en verschrikkelijk voor troubleshooting. Toen kwam een nieuwe technologie die al dat kon oplossen, programmeerbare logische controllers (PLC's). Dit stelde fabricanten in staat om eenvoudig controllers te programmeren die veel kleiner en goedkoper waren dan de oude, klonterige relais. De opkomst van programmeerbare logische controllers (PLC's) leidde tot de creatie van andere controllers zoals programmeerbare automatiseringscontrollers (PAC's) en industriële PC's (IPC's).
Elk van deze verschillende controllers wordt vandaag voor bepaalde taken gebruikt. Er zijn veel factoren die bepalen welke controller u voor een project moet gebruiken.
PLC's
PLC's hebben een lange weg afgelegd sinds ze in de jaren '60 en '70 werden geïntroduceerd. Zoals alle technologie, zijn ze kleiner, sneller en goedkoper geworden. Deze controllers worden veel gebruikt op kleine apparatuur zoals vul- en verpakkingsmachines. Ze kunnen inputs en outputs met hoge snelheid verwerken. Omdat PLC's eenvoudige computers zijn, kunnen ze met diverse toevoegingen komen, waaronder human machine interface (HMI) pakketten die nuttig zijn voor visualisatie en alarmen. Andere modules die beschikbaar zijn voor PLC's omvatten beweegbesturing, netwerkinterfaces, onder andere opties. Nog een voordeel van PLC's is de beschikbaarheid voor PLC-tot-PLC-interactie via netwerken en ethernet. Hoe geweldig dit ook lijkt, PLC's hebben nog steeds beperkingen in snelheid en kracht vanwege hun kleine formaat, maar geen zorgen, er zijn nog veel meer oplossingen!
PAC's
Wanneer een project een krachtigere controller vereist dan een PLC, is een PAC een goede oplossing. PAC's hebben dezelfde mogelijkheden als de bovenstaande PLC, maar zijn gemaakt voor grotere gedistribueerde controle en hebben meer I/O-mogelijkheden. Deze kunnen gebruikt worden in grote verpakkingslijnen, discrete besturingssystemen, of fabrieksprocessen. Sommige fabrikanten creëren specifieke, krachtige instructiesets voor taken in gas, nucleair, en meer. De meeste PAC's zijn compatibel met USB-programmering en kunnen communiceren met databases en SQL. Wanneer het project groot is en het budget ook, is een PAC de betere keuze boven een PLC.
IPC's
PC's werden in de jaren '90 in de productie gebracht waar fabrikanten PLC-processen wilden simuleren op de besturingssystemen. Naarmate de trend populairder werd, begonnen programmeurs programma's te maken om de OS-prioriteiten te overschrijven, wat hen toestond om de PC de automatisering direct te laten besturen. Omdat dit moderne PC's zijn, zijn ze gemakkelijk te gebruiken en hebben ze de processor en het geheugen van moderne computers. De HMI kan ook op dezelfde computer worden weergegeven die het automatiseringsproces draait, om kosten te besparen.
Welke moet ik kiezen?
Als u een controller nodig hebt voor een relatief kleine machine, dan kan een PLC een goed idee zijn. Wanneer u een veel groter project hebt, met veel I/O over een grote ruimte, dan kunt u een PAC overwegen. Voor een project met focus op HMI, kan een IPC de moeite waard zijn om te bekijken. Het is moeilijk om een eenvoudig antwoord te geven, omdat er veel producenten van controllers zijn en elk voor- en nadelen heeft. Het beste proces om een goede controller te vinden is om een paar naast elkaar te leggen en de voor- en nadelen af te wegen. Hier bij PanelShop.com hebben we veel te maken met controllers voor automatiseringsprocessen. Voor vragen, aarzel niet om contact met ons op te nemen.
Om te ontdekken welke verbeteringen uw bedrijf kan doorvoeren om efficiënter te worden, spreek met een specialist bij PanelShop.com vandaag.
Of bel ons vandaag en we offereren u een offerte binnen 48 uur:
Automatisering Besturingssysteem
- MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project
- Koolstofstaal vs Roestvrij Staal: Belangrijkste verschillen die elke fabrikant moet kennen
- Industrie 4.0 vs Industrie 5.0: Wat Verandert En Waarom Het Belangrijk Is
- EAM vs CMMS: Belangrijke verschillen en kernfuncties begrijpen
- DC vs AC Motoren Begrijpen: Belangrijkste Verschillen en Kookgids
- Druk vs. Stroom in gecomprimeerde luchtsystemen begrijpen
- Back-up, Standby en Redundante Compressors begrijpen: belangrijkste verschillen uitgelegd
- Sensoren vs. Transducers: Duidelijke Verschillen & Praktische Toepassingen
- Cloud Vs. Virtualisatie: Belangrijkste Verschillen & Zakelijke Impact
- Koolstofvezel vs. Glasvezel: Een Technische Vergelijking voor Ingenieurs
- FRP vs Vezelglas: De Belangrijkste Verschillen En Industriële Voordelen Begrijpen