De kunst van kruisverwijzingen

Kruisverwijzingen presenteren zichzelf als zowel een wetenschap als een kunst. Als het niet goed wordt gedaan, kan het grote problemen veroorzaken, maar het soepel implementeren ervan kan leiden tot kosteneffectiviteit.

Waarom zou een fabrikant een bepaald onderdeel van het geautomatiseerde systeem willen vervangen? De redenen kunnen veelvoudig zijn en rondzweven:

• Einde ondersteuning voor het onderdeel
• Beschikbaarheidsbeperkingen op de markt
• Stijgende kosten
• Meer onderhoudsinspanningen
• Persoonlijke redenen

De lijst met redenen kan doorgaan, maar het echte probleem doet zich voor direct nadat de beslissing is genomen. Hoewel sommige leveranciers het vervangingsproces kunnen vergemakkelijken door documentatie te verstrekken over een of meer compatibele onderdelen, is het vaak de verantwoordelijkheid van het technische team om de productspecificaties te bepalen die zouden resulteren in de verwachte werking.

Voor componenten zoals sensoren is de vervanging misschien niet zo ingewikkeld omdat ze compatibel zijn met verschillende standaarden. Zelfs hardwareverbindingen zijn gestandaardiseerd geworden, waarbij de meeste fabrikanten hun toevlucht nemen tot Micro en Pico Quick-Disconnect of QD 3,4 of 5-pins ontwerpen. Dit geldt met name voor inductieve naderingssensoren die in standaardafmetingen van 8/12/18/30 mm worden geleverd.

Dit neemt echter niet de noodzaak weg om het sensorspecificatieblad te bestuderen, aangezien fotocellen verschillende configuraties hebben, afhankelijk van het doel. Dit heeft invloed op de montagemethode, bekabeling en andere overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden.

Analoge en procesbesturingssensoren hebben andere problemen die moeten worden aangepakt, zoals programmeerbare functies, montagemethoden en bekabeling. Het vervangen van een enkele kabel binnen een procesinstallatie kan leiden tot hogere kosten dan een volledige revisie van het onderdeel. Bij het maken van deze vervangingen moet rekening worden gehouden met uitvaltijd, aangezien de investeringskosten alleen niet bepalend zijn voor het financiële aspect van de vervanging.

Vervolgens moet rekening worden gehouden met het fysieke aspect van de vervanging voor componenten zoals motoren. Meestal zal men hier weinig moeite mee hebben, aangezien montage- en asmaten al tientallen jaren gestandaardiseerd zijn. Zelfs als de laatste niet overeenkomt, kan een koppeling worden uitgevoerd om dit probleem te omzeilen.

Tot slot, houd bij het vervangen van de belangrijkste componenten van een automatiseringssysteem zoals PLC, HMI of SCADA rekening met de kosten van downtime, bijbehorende licenties, reserveonderdelen en personeel dat de installatie gaat uitvoeren.

Tot slot moet men rekening houden met de volgende drie compatibiliteiten om een ​​vlotte vervanging van automatiseringscomponenten te garanderen:

• Compatibiliteit elektrische interface/signaal, d.w.z. AC/DC, spanning/frequentie, fysieke verbindingen.
• Fysieke compatibiliteit, d.w.z. montagemethode, ruimtebeperkingen en omgevingsparameters.
• Ondersteuningscompatibiliteit, d.w.z. het gemak waarmee het item kan worden verkregen en de nieuwe installatie kan worden uitgevoerd.

Kruisverwijzingen zijn een kunst die alleen kan worden geperfectioneerd met de ervaring van het engineeringteam, aangezien het vermogen om te beslissen of vervanging op componentniveau of een totale revisie nodig is, afhangt van trends op het gebied van marktbeschikbaarheid, kosten-batenanalyse en beschikbaarheid van bekwaam personeel.