Cross-referencing onder de knie krijgen: gids voor precisie en kostenbesparing

Cross-referencing presenteert zich als zowel een wetenschap als een kunst. Als het niet goed gedaan wordt, kan het grote problemen creëren, maar het implementeren met vloeiendheid kan leiden tot kosteneffectiviteit.

Waarom zou een fabrikant een bepaald component van het geautomatiseerde systeem willen vervangen? De redenen kunnen veelvoudig zijn, hangend rond:

• Einde van support voor het onderdeel
• Marktbeschikbaarheidsbeperkingen
• Stijgende kosten
• Grotere onderhoudsinspanningen
• Persoonlijke redenen

De lijst met redenen kan doorgaan, maar het echte probleem ontstaat direct na de beslissing is genomen. Hoewel sommige vendors het vervangingsproces kunnen vergemakkelijken door documentatie te leveren over een compatibel onderdeel(s), is het vaak de verantwoordelijkheid van het engineering-team om de productspecificaties te bepalen die resulteren in verwachte operatie.

Voor componenten zoals sensoren, is de vervanging misschien niet zo complex aangezien ze compatibel zijn met diverse standaarden. Zelfs hardware-verbindingen zijn gestandaardiseerd, met de meeste fabricanten die resorten tot Micro en Pico Quick-Disconnect of QD 3,4 of 5-pin ontwerpen. Dit is vooral waar voor inductieve proximiteitssensoren die in standaardformaten van 8/12/18/30mm komen.

Toch elimineert dit niet de noodzaak om de sensorspecificaties te bestuderen, aangezien photoeyes verschillende configuraties hebben afhankelijk van het doelwit. Dit beïnvloedt de montagemethode, bekabeling en eventuele andere overwegingen die in rekening gebracht moeten worden.

Analoge en procesregelsensoren hebben andere issues die aangepakt moeten worden, zoals programmeerbare features, montagemethoden en bekabeling. Het vervangen van een enkele kabel binnen een procesfabriek kan resulteren in hogere uitgaven dan een complete herziening van het component. Downtime moet overwogen worden bij het maken van deze vervangingen, aangezien de investeringskost alleen de financiële aspecten van de vervanging niet bepaalt.

Vervolgens moet het fysieke aspect van de vervanging overwogen worden voor componenten zoals motoren. Meestal moet men weinig moeite hebben met deze aangezien montages en asformaten al decennia gestandaardiseerd zijn. Zelfs als de laatste niet matcht, kan koppeling uitgevoerd worden om dit issue te omzeilen.

Ten slotte, bij het vervangen van de hoofcomponenten van een automatiseringssysteem zoals PLC, HMI of SCADA, rekening houden met de kosten van downtime, geassocieerde licenties, reserveonderdelen en personeel dat de installatie zal uitvoeren.

Ter conclusie, men moet de volgende drie compatibiliteiten in overweging nemen om soepel vervanging van automatiseringscomponenten te waarborgen:

• Electrische Interface/Signaal compatibiliteit, d.w.z. AC/DC, voltage/frequentie, fysieke verbindingen.
• Fysieke Compatibiliteit, d.w.z. montagemethode, ruimtebeperkingen en omgevingsparameters.
• Ondersteuningscompatibiliteit, d.w.z. de gemak waarmee het item verkregen kan worden, en de nieuwe installatie uitgevoerd kan worden.

Cross-referencing is een kunst die alleen geperfectioneerd kan worden met de ervaring van het engineering-team, aangezien de capaciteit om te beslissen of een component-niveau vervanging of een totale herziening nodig is, afhangt van marktbeschikbaarheidstrends, kosten-batenanalyse en beschikbaarheid van geschoolde personeel.