ErgoTek's Modulaire Bandoplossing Drijft Lights-Out Injectiemoulding bij Happ Kunststoffspritzgusswerk

Familiebedrijf Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH, opgericht in 1964 in Ruppichteroth, Duitsland, evolveerde van het produceren van lunchboxen en meubelbevestigingen tot een leider in automatisering. Een 2014 project dat een verstelbare klimmuur produceerde, werd later de basis voor zijn dochtermaatschappij ErgoTek, opgericht in 2015.

Vandaag wordt de oorspronkelijke Ergo-Wall gebruikt aan de Universiteit van Potsdam om fysiotherapeuten te trainen. Sinds 2018 heeft Happ ErgoTek's modulaire bandmodules – geïntegreerd in het FlexiTek systeem – gebruikt om buffervoorraden te creëren die essentieel zijn voor lights-out injectiemoulding operaties die componenten met verschillende cyclus tijden combineren.

ErgoTek Verbindt Twee EcoPower Machines

In 2019 introduceerde ErgoTek het FlexiTek systeem, een getijde productieoplossing die buffercapaciteit toevoegt geoptimaliseerd voor injectiemoulding. Het systeem koppelt nu volledig twee Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 machines via een bandnetwerk met buffercapaciteit.

In deze cel worden buitenaan en binnenbuizen van auto-olie filter afvoerschroeven automatisch gemould, geïnspecteerd, gelaserdrukken en verzonden. Twee 125-ton EcoPower machines, elk uitgerust met een Wittmann W818 robot, produceren de binnen- en buitenaan buizen uit 2-caviteit moulen.

Robots overbrengen delen naar camera's die dimensionale nauwkeurigheid verifiëren en op graten controleren. De buizen worden vervolgens door FlexiTek getransporteerd, gebufferd voor afkoeling, en gemonteerd door een SCARA robot. Een gelenkarm robot voert een tweede camera-check uit, meet diepte, en labelt de afgeronde delen voordat ze in Euro containers of KLTs worden gedeponeerd.

Volgens een Wittmann spreker, worden de delen gemaakt van glasvezel-versterkt PA6 en vereisen ze minstens vier minuten afkoeling. Beide cyclus tijden zijn ongeveer 19 seconden. "Het besturingsconcept is zo ontworpen dat banden communiceren met robots via signalen, autonoom operatie handhavend zelfs wanneer een fout optreedt," zei de spreker.

Zodra 90 afgeronde componenten geladen zijn, is de KLT klaar voor klantlevering. Nieuwe KLTs worden elke 2-3 uur gewisseld, wat een lights-out, mensenvrije operatie mogelijk maakt. Happ rapporteert dat het systeem kosten verlaagt, work-in-progress opslag elimineert, en caviteitstracing en lot-tot-lot traceerbaarheid verbetert. Delen kunnen ook automatisch geëxtraheerd worden voor SPC op vooraf ingestelde intervallen, en de cel kan productie voortzetten tot een uur als een fout een enkel component beïnvloedt.

Happ exploiteert zeven all-elektrische EcoPower machines, meestal uitgerust met W818 en W822 robots, en gebruikt een Wittmann centrale materiaaldrooginstallatie om hars droog te houden.

Plastics Technology benadrukte de naadloze integratie van robotica en banden in deze lights-out cel.