Voorkom dampverzachtingsdefecten:een uitgebreide gids voor hoogwaardige 3D-geprinte onderdelen

De vapor smoothing-service van Xometry is een uitstekende manier om het uiterlijk en het gevoel van uw op maat bestelde 3D-geprinte onderdelen te verbeteren. Door gebruik te maken van de automatische vapor smoothing-technologie zijn we in staat om met gemak consistente en herhaalbare resultaten te bereiken. Hoewel er veel voordelen zijn aan het gladmaken van chemische dampen, waaronder het gladstrijken van laaglijnen, het afdichten van micro-openingen en het verbeteren van de mechanische prestaties, kan het proces defecten introduceren als uw onderdeelontwerpen niet correct worden uitgevoerd.

In deze gids laten we u kennismaken met de meest voorkomende gebreken bij het gladstrijken van de damp, en geven we tips over hoe u kunt voorkomen dat deze in uw onderdelen optreden. Voordat we ingaan op de verschillende soorten defecten die je kunt verwachten bij vapor smoothing, laten we eerst kort samenvatten wat het proces is en hoe het werkt.

Wat is dampverzachting?

Een reeks SLS 3D-geprinte, dampgladde onderdelen, geverfd in verschillende kleuren

In tegenstelling tot fysieke egalisatieprocessen zoals schuren of tuimelen van media, verwijdert dampegalisatie geen materiaal op het werkstuk. In plaats daarvan wordt een dampafwerkingsmiddel samen met de onderdelen in een afgesloten verwerkingskamer gebracht. Onderdelen worden in de kamer geplaatst of opgehangen om de blootstelling van het oppervlak aan de damp te maximaliseren. De damp hecht zich aan het oppervlak van het onderdeel waar het een gecontroleerde chemische smelt veroorzaakt. Dit vermindert de pieken en dalen aan het oppervlak door materiaal vloeibaar te maken en te herverdelen en het oppervlak egaler te maken. Het smelten heeft ook als effect dat het de glans verbetert.

Zodra de onderdelen klaar zijn, wordt de kamer verwarmd om het afwerkingsmiddel naar een verzamelvat te evacueren. Er blijven geen resten achter op de onderdelen. Gladgemaakte delen zijn vervolgens klaar voor verzending of een ander secundair proces zoals verven.

Veelvoorkomende gebreken en tips voor het gladstrijken van damp

In het onderstaande gedeelte worden de meest voorkomende gebreken besproken die kunnen optreden na het aanbrengen van een dampgladde afwerking. Met enkele ontwerpaanpassingen is het mogelijk om deze defecten te minimaliseren of volledig te beperken.

Close-upfoto van een overbruggingsdefect op een met damp gladgemaakt onderdeel

Overbruggen

Het oppervlak van een onderdeel kan borrelen tijdens de fase van het vloeibaar maken van de damp. Het borrelende oppervlak kan ervoor zorgen dat het materiaal een dunne schil vormt die verbinding maakt tussen kenmerken zoals kleine openingen of muren met scherpe hoeken. In sommige gevallen kan een scheermes op de overbruggingsschalen worden gebruikt om de aangetaste elementen vrij te maken.

Ontwerptip:

Overbrugging kan worden verzacht door de afstand tussen openingen te vergroten en voldoende radius toe te voegen aan scherpe interne hoeken.

Blaar op een vlak oppervlak van een met damp gladgemaakt deel

Bubbels/Blaarvorming

Net als bij brugvorming ontstaat blaarvorming doordat het oppervlak borrelt tijdens de vloeibaarmakingsfase. Soms kunnen zich grotere bellen vormen die op hun plaats blijven terwijl het oplosmiddelevacuatieproces aan de gang is. Hierna kan de bel uitharden en een blaarachtig uiterlijk achterlaten. Meestal zijn deze te vinden op brede, vlakke oppervlakken en scherpe interne spleten.

Ontwerptip:

Vermijd brede vlakke oppervlakken; organisch gevormde oppervlakken hebben minder kans op blaarvorming. Het toevoegen van radii aan interne hoeken helpt ook om bubbels en andere defecten te verminderen.

Close-up van "bijtsporen" op een met damp gladgemaakt deel

Bijtsporen

Om een gelijkmatig aangebrachte afwerking te verkrijgen, moeten de onderdelen tijdens het dampgladproces worden opgehangen. Het rekken gebeurt met behulp van haken of clips om de stukken in de open lucht op te hangen. Haken zijn de voorkeursmethode voor het in een rek plaatsen, omdat ze minimale afdrukken achterlaten aan de binnenkant van het gat in het rek. "Bijtsporen" zijn een defect dat verband houdt met de indruk die achterblijft bij clips die worden gebruikt om onderdelen vast te houden die geen kenmerken hebben die vasthaken mogelijk maken. Deze vlekken zijn meestal duidelijker zichtbaar op zachtere materialen zoals TPU.

Ontwerptip:

Door een gat of voorziening toe te voegen die kan worden gebruikt om het onderdeel door te haken en vast te klemmen in plaats van vast te klemmen, voorkom je dat er bijtsporen verschijnen op cosmetisch belangrijke gezichten. Als u uw ontwerp niet kunt aanpassen om rekfuncties toe te voegen, zorg er dan voor dat u noteert welke vlakken of kenmerken van uw onderdeel cosmetisch belangrijk zijn. Onze technici zullen hun best doen om te voorkomen dat ze op die gebieden vastklikken. Terwijl u uw offerte opstelt, kunt u opmerkingen opgeven in de sectie Opmerkingen van de Xometry Instant Quoting Engine of een tekening uploaden met de betreffende opmerkingen.

Randpooling op een scherpe rand van een met damp gladgemaakt onderdeel

Edge-pooling

Abrupte bochten aan de zijkanten van platte onderdelen kunnen resulteren in een zichtbare bobbel rond de rand. Stoten worden veroorzaakt doordat het vloeibare materiaal door de zwaartekracht naar de rand beweegt en op zijn plaats stolt. Randafronding en pooling kunnen de toleranties van kenmerken beïnvloeden.

Ontwerptip:

Stralen op scherpe randen van vlakke oppervlakken helpen de ophoping van vloeibaar gemaakt materiaal te verminderen.

Voorbeeld van spikkels op een wit gedeelte

Spikkels

Na het proces kunnen er kleine puntjes met donkere vlekken op het oppervlak van lichtgekleurde materialen verschijnen. Dit noemen wij spikkelen. Spikkels zijn doorgaans beter zichtbaar op natuurlijke afwerkingen en op oppervlakken die lichter zijn geverfd, zoals geel of rood.

Ontwerptip:

Door het verven of het selecteren van materialen met donkerdere kleuren, zoals zwart, groen of blauw, wordt de zichtbaarheid van spikkels verminderd.

Gaten

Op zeer dunne plekken kunnen onbedoelde gaatjes ontstaan. Dit gebeurt wanneer het oppervlak aan elke kant van de dunne wand vloeibaar is geworden tot het punt dat het centrum volledig vloeibaar is geworden. Hierdoor ontstaat er een gat wanneer het materiaal vloeit en opnieuw uithardt.

Ontwerptip:

Zorg ervoor dat de dikte van de muren minimaal 1 mm bedraagt om de vorming van gaten te voorkomen. Deze minimale wanddikte wordt aanbevolen voor de meeste additieve processen in het algemeen en zal andere problemen helpen voorkomen.

Onvolledige functies

Tijdens het dampglad maken kunnen vrijdragende of lange dunne uitsteeksels worden ingekort of onvolledig worden gevormd. Dit gebeurt omdat de tips vloeibaar worden, bewegen en opnieuw stollen zodra het oplosmiddel verdampt.

Ontwerptip:

Vermijd het ontwerpen van elementen met een wanddikte van minder dan 1 mm, zoals scherpe punten of mesranden.

Webinar:alles wat u moet weten over Vapor Smoothing 3D-afdrukken

Conclusie

Door deze tips te volgen, kunt u de kracht van vapor smoothing benutten om de prestaties en afwerking van een onderdeel te verbeteren. Veel fouten kunnen worden vermeden door bepaalde ontwerpprincipes in gedachten te houden, zoals het handhaven van een minimale featuregrootte en het toevoegen van de juiste radii. Voor meer informatie over 3D-printen, bekijk onze Ultieme Gids voor 3D-printen en onze ontwerpgidsen.

Joël Schadegg

Hé, ik ben Joel, een schrijver van technische inhoud bij Xometry! Ik heb het tot mijn persoonlijke missie gemaakt om klanten zoals jij te helpen het meeste uit de Xometry-ervaring te halen en succes te behalen met je projecten door gebruik te maken van mijn praktische ervaring met het bedienen van machines, het verwerken van onderdelen en het zorgen voor orderafhandeling.

Lees meer artikelen van Joel Schadegg