Wärtsilä Customer Spotlight:'s werelds eerste 3D-geprinte CE-gecertificeerde hijsgereedschap

Wärtsilä — een wereldleider in slimme technologieën en levenscyclusoplossingen voor de maritieme en energiemarkten — bevond zich in een moeilijke positie. Ze hadden een hijsgereedschap van massief staal bewerkt om zware motoronderdelen in fabrieken en op commerciële schepen te verplaatsen om te helpen bij het bouwen en onderhouden van motoren. Ingenieurs die het hefgereedschap gebruikten, klaagden echter over het immense gewicht van elk gereedschap, anderen ontdekten dat het niet gemakkelijk te vervoeren was vanwege de grootte, en dat de kosten en tijd om te produceren veel hoger waren dan wat het bedrijf bereid was te besteden. Ze hadden een interne, kosteneffectieve oplossing nodig die op meerdere locaties kon worden geschaald, met beperkte uitvaltijd.

Het team had al een paar Markforged-koolstofvezelprinters gekocht en had toepassingen gevonden voor het bouwen van verschillende andere gereedschappen - van gereedschapshouders tot meetgereedschap. Ze wilden echter toegang tot een grotere bouwplaat met dezelfde 3D-geprinte filamenten, dus wendden ze zich tot de Markforged Industrial Series X7-printer. Ingenieurs van Wärtsilä werkten samen met de applicatie-ingenieurs van Markforged om hun hijsgereedschap opnieuw te ontwerpen met het oog op additieve fabricage. Ze namen het bestaande ontwerp, splitsten het in een aantal delen en gebruikten het Markforged continue koolstofvezelmateriaal om het gereedschap te versterken om het extra sterkte te geven en toch lichtgewicht te maken.

Ingenieurs van Wärtsilä verzamelden zich rond het gereedschap, dat was opgesteld om als test een zuiger op te tillen. Wat ze echter niet hadden verwacht, was dat het hefwerktuig de motorzuiger van 240 kg (~ 530 lb) bij de eerste poging zou optillen. "Ik denk dat iedereen behoorlijk geschrokken was van de prestatie", zegt Juho Raukola, Innovation Expert (Additive Manufacturing) bij Wärtsilä. Sindsdien hebben ze talloze tests uitgevoerd en ontdekten dat het gereedschap 960 kg (~2100lb) kan tillen zonder vervorming (in productiesituaties moet een veiligheidsfactor van vier worden erkend).

‍Typegoedkeuring en CE-certificering

CE-certificering is een certificaat dat een fabrikant op zijn product aanbrengt nadat is vastgesteld dat het voldoet aan hoge eisen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming. Bureau Veritas, een internationaal certificeringsbureau met hoofdkantoor in Parijs, heeft Wärtsilä's hefwerktuig aan alle noodzakelijke tests en inspecties onderworpen voordat het de typegoedkeuring en CE-certificering toekende, waardoor Wärtsilä de maker werd van 's werelds eerste 3D-geprinte CE-gecertificeerde hefwerktuig.‍

Gedistribueerde productie

Wärtsilä heeft waar mogelijk gebruik gemaakt van additive manufacturing en in de acht maanden sinds ze begonnen met het 3D-printen van hun hijsgereedschappen, hebben ze ongeveer € 100.000 bespaard (~110.000 USD). Ze hebben alles gemaakt, van 3D-geprinte metalen grijpers met hun Metal X-printer tot verschillende gereedschappen in hun fabrieken in Italië en Finland. En hun volgende stap? Gedistribueerde productie met behulp van Markforged 3D-printers. "Het mooie van 3D-printen is dat elk ontwerp overal en altijd kan worden geprint via gedistribueerde productie", zegt Juho. Het team is van plan om Markforged 3D-printers in verschillende van zijn faciliteiten te hebben om de tools te 3D-printen die ingenieurs nodig hebben om de zaken op het gebied van energie en zee draaiende te houden.

Meer lezen? Bekijk de Wärtsilä-casestudy!