DLP versus LCD 3D-printen:belangrijkste verschillen en vergelijking door experts

DLP (Digital Light Processing) en LCD (Liquid Crystal Display) printers zijn op hars gebaseerde (of vat-polymerisatie) 3D-printtechnologieën. Beide processen werken dankzij een lichtgevoelige hars die in een tank wordt opgeslagen en door een lichtbron wordt uitgehard. Deze lichtbron wordt gebruikt om de hars te laten stollen. Het creëert laag voor laag een gedrukt product op een bouwplatform dat langzaam uit de tank omhoog komt terwijl het onderdeel zich vormt. Het belangrijkste verschil bij het vergelijken van DLP versus LCD is het type lichtbron. DLP gebruikt een digitale projector om de hars uit te harden, terwijl LCD UV-LED's gebruikt die door een LCD-scherm schijnen.  

Deze technologieën verschillen ook qua printsnelheid en nauwkeurigheid. Gemiddeld printen DLP-machines sneller omdat hun licht intenser is. Ze presteren ook goed op het gebied van nauwkeurigheid op kleine schaal. Geavanceerde LCD-printers zijn daarentegen over het algemeen nauwkeuriger bij het afdrukken van grotere modellen.

In dit artikel worden DLP- en LCD 3D-printers verder vergeleken, inclusief hun unieke kenmerken en verschillen.

DLP-definitie en vergelijking met LCD

DLP-technologie werd voor het eerst uitgevonden door Texas Instruments in 1987. Het was een van de eerste 3D-printtechnieken die werd uitgevonden. Vergeleken met LCD is DLP een volwassen technologie en daarom breder beschikbaar. 

Bij DLP wordt een digitaal projectiescherm gebruikt om van elke laag een impressie te laten zien. Licht wordt selectief van onder de harstank gericht met behulp van een digitaal microspiegelapparaat (DMD). Een DMD bevat een reeks microscopisch kleine draaibare spiegels. Elke spiegel vertegenwoordigt een voxel (een driedimensionale pixel) in het ‘beeld’ dat de machine projecteert. Het licht bepaalt de positie van de voxel die uitgehard wordt binnen de gegeven laag. Ongeacht de grootte van de afbeelding blijft het aantal DMD-pixels hetzelfde. De grootte van het model heeft dus invloed op de afdrukprecisie. DLP werkt het beste voor het afdrukken van kleinschalige onderdelen. 

Lenzen in de DLP-printer manipuleren de grootte van het geprojecteerde ‘beeld’. Als u een kleine DMD dwingt een groter afdrukgebied te bedekken, kan dit resulteren in vervormde voxels nabij de randen van de constructieruimte. Vervormde voxels komen vaker voor bij goedkopere DLP-printers. 

Zie ons artikel over digitale lichtverwerking voor meer informatie.

Wat zijn de voordelen van DLP vergeleken met LCD? 

DLP heeft de volgende voordelen ten opzichte van zijn LCD-tegenhangers:

• DLP is een volwassen technologie, waarvoor zeer nauwkeurige, hoogwaardige printers beschikbaar zijn.
• DLP komt vaker voor dan LCD.
• DLP is geschikt voor een breder scala aan gebruiksscenario's dan LCD.
• DLP heeft hogere afdruksnelheden dan LCD.
• DLP vereist minder onderhoud dan LCD.

Wat zijn de nadelen van DLP vergeleken met LCD? 

DLP heeft de volgende nadelen ten opzichte van LCD:

• Goedkopere DLP 3D-printers kunnen in bepaalde gebruikssituaties last hebben van vervorming.
• Omdat DLP lenzen gebruikt om het 'beeld' te schalen, is vervorming van voxels gebruikelijk, vooral aan de randen van het bouwgebied. 

LCD-definitie en vergelijking met DLP

LCD 3D-printen (ook bekend als MSLA of Masked Stereolithography) is een relatief nieuwe technologie, ontworpen als een betaalbaar alternatief voor DLP en stereolithografie. Het is vergelijkbaar met DLP omdat een hele harslaag in één keer kan worden uitgehard. In tegenstelling tot DLP gebruikt LCD echter een reeks ultraviolette LED's als lichtbron. Het maakt ook gebruik van een LCD om het UV-licht selectief te maskeren om ervoor te zorgen dat alleen geselecteerde delen van de hars in de laag worden uitgehard. Een hogere LCD-dichtheid betekent dat het masker meer beschikbare pixels heeft en dus scherpere beelden en delen met een hogere resolutie kan creëren. 

Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen LCD-printers met mono-LCD- en kleuren-LCD-schermen. Mono-LCD-schermen gaan veel langer mee en printen veel sneller dan hun kleurentegenhangers. Dit komt doordat monochrome LCD-schermen meer licht doorlaten en een betere thermische weerstand hebben. Het algehele resultaat is een snellere uitharding van de hars en een langere levensduur dan traditionele kleurenschermen. Het mono-LCD-scherm is speciaal ontworpen om enkele tekortkomingen van gewone kleuren-LCD's aan te pakken en tilt LCD 3D-printen naar een nieuw niveau. 

LCD-printers zijn gericht op massaproductie en het nauwkeurig printen van grotere componenten. DLP daarentegen is nauwkeuriger voor kleinschalige details. LCD-printers zijn ook goedkoper dan DLP-printers met vergelijkbare specificaties. 

Wat zijn de voordelen van LCD vergeleken met DLP? 

LCD's hebben de volgende voordelen ten opzichte van hun DLP-tegenhangers:

• LCD's hebben doorgaans een betere afdrukkwaliteit dan goedkope DLP-machines.
• LCD is een betere optie voor grote componenten zonder fijne details.

Wat zijn de nadelen van LCD vergeleken met DLP? 

LCD heeft de volgende nadelen vergeleken met DLP:

• LCD-printers hebben een kortere levensduur dan DLP-printers. De LCD-schermen moeten vaker worden vervangen dan DLP DMD's. Dit verhoogt de levensduurkosten van LCD-printers. 
• LCD-afdrukken zijn doorgaans langzamer dan DLP.
• LCD-resultaten zijn minder nauwkeurig dan DLP, vooral bij het vergelijken van geavanceerde versies van beide systemen.

Vergelijkingstabel tussen DLP en LCD

De volgende tabel toont enkele vergelijkingspunten tussen DLP en LCD:

Kenmerk DLP LCD

Kenmerk

Minder duur

DLP

Nee

LCD

Ja

Kenmerk

Geschikt voor hobbymatig gebruik

DLP

Nee

LCD

Ja

Kenmerk

Hogere nauwkeurigheid (kleine modellen)

DLP

Ja

LCD

Nee

Kenmerk

Hogere nauwkeurigheid (grote modellen)

DLP

Nee

LCD

Ja

Kenmerk

Hoge printvolumes

DLP

Ja

LCD

Nee

Kenmerk

Breed scala aan materiaalopties

DLP

Ja

LCD

Nee

Kenmerk

Vereist nabewerking

DLP

Ja

LCD

Ja

Kenmerk

Afdruksnelheid

DLP

Zeer snel

LCD

Snel

Kenmerk

Geschatte kostenbereik

DLP

$ 500 tot $ 100.000

LCD

$200 tot $2500

Tafel. DLP versus LCD-vergelijking

Zowel DLP- als LCD-printers kunnen één volledige laag tegelijk afdrukken, waardoor ze tot de snelste 3D-printers behoren die er zijn. Een LCD-printer op instapniveau kost $ 200 tot $ 1.000. DLP-printers beginnen bij $ 500 voor instapprinters en kunnen oplopen tot $ 100.000 voor commercieel gebruik. 

DLP versus LCD:technologievergelijking

DLP is een oudere, meer gevestigde technologie dan LCD-printen. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee, is het belangrijkste verschil de lichtbron die wordt gebruikt om de drukhars uit te harden. DLP gebruikt een projector met hoge intensiteit als lichtbron en stuurt deze met duizenden kleine spiegels. LCD-printers vervangen die opstelling door een LCD-scherm om het UV-licht dat afkomstig is van een reeks LED-lampen te maskeren. 

Over het algemeen zijn LCD-printers gebouwd met goedkopere componenten dan DLP-printers. LCD-schermen hebben echter een kortere levensduur dan DLP-spiegelarrays. Bovendien hebben goedkope schermen de neiging om het licht op een minder dan uniforme manier door te laten. Dit resulteert in een variërende kwaliteit en precisie van batch tot batch en van machine tot machine.  

DLP versus LCD:materiaalvergelijking

DLP- en LCD-printers maken beide gebruik van vloeibare hars. DLP maakt gebruik van een lichtbron met een hoog vermogen en een hogere intensiteit die op een breder scala aan harsen kan werken. Dit geeft DLP meer mogelijkheden qua materiaalkwaliteit. LCD-printers gebruiken daarentegen UV-LED's met een lage intensiteit, waarvoor minder stroperige, snel uithardende harsen nodig zijn. Dit beperkt de soorten materiaal die kunnen worden gebruikt en heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

DLP versus LCD:vergelijking van producttoepassingen

DLP is zeer nauwkeurig in smalle, kleinschalige afdrukken. Dit maakt het zeer nuttig voor sieraden of tandheelkundige implantaten, waarbij precisie van cruciaal belang is. LCD daarentegen is goedkoop en zeer nauwkeurig voor de prijs. Deze lage prijs maakt hem ideaal voor hobbyisten. LCD is ook ideaal als de prijs belangrijker is dan absolute precisie. Dat kan waardevol zijn voor industrieel gebruik, bepaalde tandheelkundige toepassingen en productie.

DLP versus LCD:vergelijking van afdrukvolumes

DLP-machines zijn beschikbaar voor hobbyisten, professionals en industriële toepassingen die grote printvolumes nodig hebben. LCD is een nieuwere technologie en is nog niet zo populair bij industrieel gebruik. Daarom zijn LCD-printers met grote volumes nog niet gebruikelijk, hoewel deze mogelijkheid geleidelijk verbetert. 

DLP versus LCD:vergelijking van oppervlakteafwerking

Goedkopere versies van DLP- en LCD-systemen kunnen beide problemen hebben met de oppervlakteafwerking en de printkwaliteit. DLP veroorzaakt vervormingen aan de randen van een afdruk, vooral in brede delen. LCD-onderdelen kunnen er ook onvolkomen uitzien als gevolg van inconsistenties in LED's, vooral bij grotere machines en grotere afdrukken. Beide productiemethoden moeten worden gevolgd door nabewerking om de oppervlakken van de onderdelen af ​​te werken. Over het algemeen hebben DLP-onderdelen een betere oppervlakteafwerking en printkwaliteit, vooral bij duurdere printers. 

DLP versus LCD:kostenvergelijking

DLP en LCD zijn beide beschikbaar tegen betaalbare prijzen. Een DLP-printer op instapniveau kan worden gekocht voor slechts $ 500, terwijl professionele typen beginnen bij $ 2000. LCD-printers zijn daarentegen verkrijgbaar tussen €200 en €1000.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor DLP en LCD?

Er zijn een paar technologieën die alternatieven zijn voor zowel DLP- als LCD-printers. Als voorbeeld:

• Stereolithografie (SLA): SLA is een op hars gebaseerde 3D-printtechnologie die bekend staat om zijn nauwkeurigheid. Het is vergelijkbaar met DLP en LCD wat betreft het gebruik van fotopolymeer dat wordt uitgehard via UV-licht.

Wat zijn de overeenkomsten tussen DLP en LCD?

DLP en LCD delen verschillende overeenkomsten. Beide technologieën:

• Zowel DLP als LCD werken door een lichtgevoelige hars uit te harden via een lichtbron.
• Zowel DLP als LCD harden één volledige laag hars tegelijk uit.
• Zowel DLP als LCD staan bekend om hun bouwsnelheid.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor DLP naast LCD?

Een 3D-printtechnologie die vergelijkbaar is met DLP omvat:

• DLP versus FDM: FDM (Fusion Deposition Modeling) en DLP maken voor veel producten een on-demand productiemodel mogelijk. Ze hebben ook een vergelijkbare pre-productieworkflow bij het voorbereiden van ontwerpen. Zie ons volledige artikel over FDM versus DLP 3D-printen voor meer informatie.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor LCD naast DLP?

Een 3D-printtechnologie die overeenkomsten vertoont met LCD omvat:

• LCD versus SLS: SLS gebruikt een laser om poeder samen te smelten tot een 3D-geprint object. Dit is een gevestigde industriële technologie die qua nauwkeurigheid en printsnelheid vergelijkbaar is met LCD.  

Samenvatting

Dit artikel vat de verschillen samen tussen DLP- en LCD 3D-printtechnologieën.

Neem contact op met een vertegenwoordiger van Xometry voor meer informatie over DLP versus LCD en om te helpen bij het selecteren van de perfecte technologie voor uw producten.

Xometry biedt een volledig assortiment 3D-printdiensten voor uw projectbehoeften. Bezoek onze Instant Quote Engine en ontvang binnen enkele minuten een gratis en vrijblijvende offerte.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements