Hoofdpijn in gereedschapsruimte

De gereedschapsruimte is vaak een kans die over het hoofd wordt gezien om de bedrijfsvoering te verbeteren. Hoofdpijn in de gereedschapskamer is een veelvoorkomend probleem en hoeft niet overdreven te zijn. Hier is een van mijn eerste hand voorbeelden van een van mijn grootste hoofdpijnen bij mijn laatste bedrijf.

Efficiënte kwaliteitscontrole

Ik had een bestelling binnen van 5.000 stuks. De bestelling was een supereenvoudig metalen onderdeel gemaakt met behulp van onze stanspers. Ik was nerveus van de sprong. Ik wist dat we onze capaciteitslimieten al aan het verleggen waren, maar een bestelling van 5.000 stuks sla je niet af!

Onze hoofdpijn in de gereedschapsruimte accepteerde een tolerantie van +/- 0,005 op de totale hoogte voor een run van 5.000 stuks terwijl we al een back-up hadden. De tool die we gebruikten, had een geschiedenis van +.004 en we hadden niet het budget om het te repareren vóór de verzenddeadline. Zonder een optie achtergelaten, hebben we de onderdelen uitgevoerd en onze eerste kwalificatiestukken kwamen terug van het kwaliteitsteam. De eerste run kwam uit om .004, dus we voelen ons op dit moment goed.

Op dit punt zijn onze handen gebonden. We accepteerden de bestelling, gingen akkoord met de toleranties en hadden een strakke deadline. Ik wist dat we de volgende dag moesten rennen om het leveringsdoel te halen. Ik heb geprobeerd een eenvoudige manier te bedenken om onderdelen door een eenvoudige QA-controle te leiden die ervoor zou zorgen dat we binnen het tolerantiebereik blijven. In ongeveer 20 minuten maakte ik een snelle hoogtemeter en nam de tekeningen mee naar de mannen van de gereedschapskamer. Het was uiterst eenvoudig, een kleine U-vormige staaf waar de operator het onderdeel onder zou schuiven terwijl ze het in een bak stopten nadat het was geraakt. Als het onderdeel vrijelijk onderging, was het in de specificaties en ging het verder.

Boem, probleem opgelost! Behalve dat de mannen van de gereedschapskamer dagen achterliepen op hun normale schema en de CNC's 3 weken vol zaten. Ik neem het die jongens niet kwalijk, ze doen elke dag hun best, dus als ze nee zeggen, weet ik dat het niet aan een gebrek aan inspanning ligt. Dit zijn de afwegingen die de hele tijd plaatsvinden in een contractproductiefaciliteit. Hoe vind ik een manier om in deze kwaliteitsmeter te haken, wetende dat het een lage prioriteit heeft voor de gereedschapskamer die onderdelen van de klant moet laten maken? Om een ​​lang verhaal kort te maken, ik heb mijn nooit zo eenvoudige 20-minutenmeter niet gekregen.

De bestelling is teruggestuurd.

De bestelling is volgens afspraak verlopen en op tijd verzonden. Het duurde echter niet lang voordat de kratten terugkwamen. Meneer de klant kreeg zijn levering en vond bij de allereerste een handvol onderdelen met een hoogte van +.006 en had de hele bestelling teruggestuurd.

Voor al mijn inspanningen om dit te helpen voorkomen, werd ik beloond met de vraag om het volgende weekend achterin door te brengen met het meten van alle 5.000 stuks met de hand met een set remklauwen. Ik ging door alle 5.000 onderdelen en ontdekte dat minder dan 1% slecht was.

Buiten mijn eigen vijandigheid om mijn weekend op te geven om een ​​probleem op te lossen dat ik in de eerste plaats probeerde te voorkomen... Ik kon het niet helpen, maar bedenk hoe ik het hele probleem had kunnen vermijden om mee te beginnen.

Het is niet dat de gereedschapsruimte overbelast is, het is niet dat mijn baas goedkoop was of probeerde een kortere weg te nemen, we hadden gewoon niet het juiste gereedschap. De meter die ik door de gereedschapskamer uit metaal wilde snijden, had in ongeveer 4 uur in ABS-plastic kunnen worden afgedrukt.

4 uur en ik zou mijn meter hebben, onderdelen afkeuren en vermijden dat het bedrijf een bad nam over de hele bestelling, om nog maar te zwijgen van de schade aan de klantrelatie.

Bedrijven vinden tegenwoordig manieren om hun traditionele productiemethoden te vervangen door dingen als 3D-printen, omdat het een sneller proces is, het is goedkoper, er is minder afval en het legt geen beslag op andere kostbare bronnen zoals de CNC, freesmachine of draaibank.

Tags:3D printen