Electron Beam Melting (EBM): Snelle, CNC-kwaliteit metalen 3D-printing

Metaal 3D-printing heeft getransformeerd hoe complexe metaaltooling en onderdelen gemaakt worden. Electron beam melting, of EBM, is een gesonde alternatief voor CNC-bewerking en metaalgieten vanwege de mogelijkheid om onderdelen te printen met de duurzaamheid en kracht van metalen maar met de snelheid van 3D-printing.

EBM is een powder bed fusion-proces vergelijkbaar met SLM (selective laser melting) en SLS (selective laser sintering) in dat elke dunne laag metaalpoeder op een verwarmd bed gedeponeerd wordt en vervolgens gesmolten of gesinterd wordt. EBM verschilt van die processen in dat de energiebron die het poeder smelt een elektronenbundel is in plaats van een laserbundel, en het proces plaatsvindt onder vacuüm in plaats van bij atmosferische druk. Chroom-kobalt en titaniumlegeringen zijn twee van de meest gebruikte materialen in EBM 3D-printing.

De geschiedenis van electron beam melting gaat terug tot 1993, toen de principes voor het eerst geoctrooierd werden door het bedrijf Arcam in samenwerking met de Chalmers University of Technology in Gothenburg, Zweden. Hun doel was om 3D-objecten te creëren, laag voor laag, door elektrisch geleidende metaalpoeders te smelten met een bundel elektronen. In 1997 werd Arcam herorganiseerd tot Arcam AB, wat de EBM 3D-printing voortzette te ontwikkelen en commercialiseren.

In dit artikel duiken we dieper in electron beam melting en bespreken we alles van wat het is, tot de voor- en nadelen, en de gelijkenis en verschillen met andere 3D-printprocessen.

Wat is Electron Beam Melting (EBM)?

Electron beam melting is een 3D-printproces dat elektrisch geleidende metaalpoeders en bundels elektronen gebruikt om onderdelen laag voor laag te produceren. Voor het proces te laten werken, moet een vacuüm van ongeveer 0,0001 mbar in de printkamer gecreëerd worden. Bij afwezigheid van een vacuüm, botsen hoge-energie elektronen vaker met gasmoleculen, wat de bundel van de energie ontneemt die het nodig heeft om het printproces te voltooien. Eenmaal een vacuüm verkregen, wordt het build-platform verwarmd tot extreem hoge temperaturen (rond 600-1000℃), en het metaalpoeder wordt precies gedeponeerd om de huidige doorsnede-laag van het te printen deel te vormen. Op dat moment beweegt de elektronenbundel meticulieus over het build-platform en gebruikt nog hogere temperaturen om de nieuwe poederlaag selectief te smelten en te smelten met de eerder geprintte lagen. Eenmaal een laag voltooid, daalt het build-platform met een bedrag gelijk aan één laag. Dit proces herhaalt zich totdat het gehele deel geprint is.

Electron beam melting diagram

Wat is de geschiedenis van EBM-printen?

Elektronenbundeltechnologie gaat terug tot 1869 toen Johann Wilhelm Hittorf en William Crookes experimenteerden met kathodestraals (een andere term voor elektronenbundels) in gassen om metalen te smelten. Hun experimenten leidden tot een reeks ontdekkingen. Echter, het was pas in 1952 dat Dr. h.c. Karl-Heinz Steigerwald de eerste praktische elektronenbundelprocessen voor commercieel gebruik ontwikkelde. Op dat moment werden elektronenbundels voornamelijk gebruikt voor lastoepassingen. Meer dan 40 jaar later, in 1993, werden de principes en theorie van EBM voor het eerst geoctrooierd door het Zweedse bedrijf Arcam. Dit werd mogelijk gemaakt door samenwerking met de Chalmers University of Technology in Gothenburg, Zweden. In 1997 werd het bedrijf herorganiseerd tot Arcam AB terwijl ze de EBM 3D-printing voortzetten te ontwikkelen en commercialiseren. Arcam AB werd in 2016 overgenomen door GE en geïntegreerd in GE Additive.

Wat is het doel van Electron Beam Melting?

Het doel van electron beam melting is het fabriceren van metalen onderdelen door 3D-printen (additieve productie). Preciezer, electron beam melting is een methode om een metaalcomponent op te bouwen door specifieke patronen van materiaal samen te smelten, één laag tegelijk. Er zijn veel verschillende benaderingen van additieve productie, maar EBM's doel is specifiek om te fabriceren met metalen met een hoge smeltpunt. De toepassing is primair in het construeren van complexe en ingewikkelde onderdelen voor de luchtvaart- en medische velden.

Wat is het belang van Electron Beam Melting?

Het belang van electron beam melting is dat het het gebruik van metalen zoals titanium en hooggelegerde toolstaal in 3D-printtoepassingen toestaat. EBM opent daarmee nieuwe mogelijkheden voor componenten die gefabriceerd kunnen worden. Additieve productie stelt geometrieën in staat te construeren die voorheen onmogelijk waren, met name onderdelen met complexe internalen. Een van de voordelen hiervan is dat meerdere componenten als een enkel component gefabriceerd kunnen worden met additieve productie, wat assemblage vereenvoudigt. Echter, additieve productie is voornamelijk ontwikkeld met thermoplastische materialen, aangezien ze relatief goedkoop zijn en lage smeltpunten hebben. Dit beperkt de nuttige toepassing van 3D-geprinte onderdelen ernstig. Het belang van electron beam melting is dat het 3D-geprinte onderdelen kan fabriceren van metalen zoals titanium en nikkellegeringen. Hoge smeltpuntmetalen, met hun kracht, biocompatibiliteit en corrosieweerstand, openen het bereik van toepassingen die kunnen profiteren van additieve productie.

Hoe verschilt Electron Beam Melting van traditionele productiemethoden?

Electron beam melting verschilt van traditionele productiemethoden doordat het een methode van additieve productie is. Dit betekent dat EBM gebruikt wordt om te fabriceren door successief materiaal toe te voegen (in een specifiek patroon) aan het component dat gebouwd wordt. Dit is fundamenteel anders dan traditionele productiemethoden, die ofwel beginnen met een blok metaal en materiaal verwijderen om hun finale vorm te bereiken (d.w.z., frezen en bewerken) of gietvormen gebruiken om gesmolten metaal in een bepaalde, vooraf bepaalde vorm te gieten. Deze methoden hebben doorgaans een lage materiaalefficiëntie (een hoog percentage herverwerkt materiaal) en een lange levertijd met geassocieerde toolingkosten. Met EBM kan een component direct geproduceerd worden vanuit een digitaal ontwerp, en zonder materiaalverspilling. Echter, het is nog steeds een jonge technologie, en dus zijn apparatuur en materialen nog steeds relatief duur. Deze kosten worden verwacht te dalen naarmate de technologie rijpt.

Waarvoor wordt Electron Beam Melting gebruikt?

Electron beam melting 3D-printing wordt gebruikt voor kleinseriefabricatie en proof-of-concept verificatie van onderdelen met complexe geometrieën. EBM-systemen en de poeders die voor printen gebruikt worden, zijn duur, vandaar het proces zelden gebruikt wordt voor massaproductie. EBM produceert hoge-kracht metalen onderdelen, die voornamelijk gebruikt worden in de luchtvaart, autosport en medische industrieën. EBM-geprinte onderdelen worden gebruikt in hoge-prestatieonderdelen zoals turbinenschaufels, motorcomponenten, medische implantaten en prothesen.

Waarop lijkt Electron Beam Melting?

Electron beam melting lijkt op andere powder bed fusion 3D-printprocessen, zoals selective laser melting (SLM) en selective laser sintering (SLS). EBM gebruikt een bundel elektronen om selectief metaalpoeders te smelten en te smelten om onderdelen laag voor laag te vormen. In SLM smelt een laser selectief metaalpoeders op een verwarmd build-platform. SLS is een nagenoeg identiek proces; echter, polymere poeders in plaats van metaalpoeders worden selectief gesinterd en gesmolten door een laser.

EBM verschilt van deze twee processen in het gebruik van een elektronenbundel om onderdelen te creëren in plaats van een laser, de noodzaak voor een vacuüm om onderdelen te printen, en de noodzaak voor hogere build-platformtemperaturen.

Hoe werkt Electron Beam Melting?

EBM 3D-printing wordt mogelijk gemaakt door een wolframfilament dat in een vacuüm verhit wordt om de elektronenbundel te creëren. Eenmaal het vacuüm verkregen, wordt de bundel gecreëerd, en metaalpoeders gedeponeerd op het build-vak, en printen kan starten. De stappen in het produceren van een EBM 3D-geprint deel worden hieronder beschreven:

1. Metaalpoeder wordt op het build-platform gedeponeerd om de huidige doorsnede-laag van het te printen deel te vormen.
2. 3D-printerkamerdruk wordt gereduceerd tot ongeveer 0,0001 mbar.
3. Wanneer het vereiste vacuümniveau bereikt is, wordt de elektronenbundel ingeschakeld en het gehele build-platform verhit tot de vereiste temperatuur (600-1000℃).
4. Eenmaal het build-platform verhit, beweegt de elektronenbundel precies naar het build-platform om de metaalpoederdeeltjes bij nog hogere temperaturen te smelten en te smelten.
5. Wanneer één laag voltooid is, daalt het build-platform een hoogte gelijk aan één laag.
6. Een verse laag poeder wordt gedeponeerd, en het proces herhaalt zich totdat het gehele deel geprint is.
7. Onderdelen worden laten afkoelen - vaak overnachten - voordat ze uit de printer verwijderd worden.
8. Nadat de onderdelen afgekoeld zijn, moeten resterende half-gesinterde poeder en ondersteuningsstructuren verwijderd worden.

Wat zijn de primaire componenten van een Electron Beam Melting-machine?

De volgende zijn de primaire componenten van een electron beam melting-machine:

1. Elektronenbundelkanon: Dit is de energiebron voor het smelten. De bundel wordt gecreëerd vanuit een wolframfilament, maar de kanon bevat ook fokkerings- en afbuigspoelen om het naar precieze locaties in het bouwgebied te richten voor smelting.
2. Vacuüm (Bouw)kamer: Het productieproces vindt plaats binnen de vacuümkamer, waarin een vacuüm gehandhaafd wordt om oxidatie van het materiaal te voorkomen.
3. Poederhopper: Het gepulverde materiaal wordt binnen een poederhopper gehouden, waaruit het afgemeten wordt voor smelting.
4. Poederroller: De poederroller beweegt over het bouwgebied om een laag poeder gelijkmatig te spreiden. De roller beweegt dus over het bouwgebied na elke laag gesmolten, om voor te bereiden op de volgende laag te smelten.
5. Build-platform: Het build-platform is de steun voor het successief geconstrueerde component. Het platform daalt in kleine incrementen, zodat de bovenste rand van het component op de juiste hoogte is voor de volgende poederlaag te vormen.

Hoe nauwkeurig is Electron Beam Melting?

EBM-printen is doorgaans minder nauwkeurig dan SLM-printen. Dit is omdat in SLM de metaalpoeders die gebruikt worden typisch fijner zijn, en build-lagen typisch dunner zijn dan in EBM. De dikkere lagen in EBM-geprinte onderdelen kunnen resulteren in ruwere oppervlakteafwerkingen. Daarom kan post-verwerking vereist zijn voor EBM-geprinte onderdelen om gewenste toleranties en oppervlakteafwerkingen te bereiken.

Welke materialen kunnen gebruikt worden in Electron Beam Melting?

Slechts een beperkt bereik aan metalen kan in EBM gebruikt worden. Titanium en chroom-kobaltlegeringen zijn twee veelgebruikte materialen. Bepaalde staalpoeders en Inconel 718 kunnen ook gebruikt worden. Omdat electron beam melting 3D-printing elektrisch geleidende materialen vereist om onderdelen te bouwen, kunnen polymere en keramische materialen niet gebruikt worden.

Kan Electron Beam Melting gebruikt worden op kunststoffen?

Nee, electron beam melting kan niet op plasticmaterialen gebruikt worden. De grote meerderheid van kunststoffen kan geen elektriciteit geleiden, en kan dus geen elektronenbundel aantrekken. Verder overschrijden de temperaturen die bereikt worden in electron beam melting het smeltpunt van de meeste kunststoffen, wat verbranding in plaats van smelting zou veroorzaken.

Kan Electron Beam Melting gebruikt worden op keramiek?

Nee, electron beam melting kan niet op typische keramiek gebruikt worden. Om de elektronenbundel aan te trekken, moet het materiaal dat de bundel ontvangt elektrisch geleidend zijn. Dit beperkt de technologie doorgaans tot metallische materialen, en de meeste keramieken zijn niet elektrisch geleidend. Hoewel sommige geëngineerde keramieken geleidend zijn, zijn er geen van deze momenteel ontwikkeld voor gebruik met EBM.

Wat zijn de voordelen van Electron Beam Melting-printen?

De voordelen van EBM 3D-printen zijn:

1. EBM print hoge-dichtheidsonderdelen met goede mechanische eigenschappen.
2. EBM kan bros onderdelen printen die anders niet geproduceerd konden worden met SLM-printen vanwege de verhoogde printtemperaturen in EBM.
3. Ongebruikt poeder kan gerecycled en in latere printjobs gebruikt worden, wat effectief afval minimaliseert en kosten reduceert.
4. De elektronenbundels die in EBM gebruikt worden, zijn krachtiger dan de laserbundels die in SLM gebruikt worden, omdat het gebruik van een vacuüm garandeert dat geen vreemde moleculen kunnen interfereren met printen. Dit hogere energieniveau leidt tot snelere printsnelheden voor EBM vergeleken met SLM.
5. EBM kan hoge-kwaliteitsonderdelen produceren die vergelijkbaar zijn met traditionele productiemethoden zoals gieten of CNC-bewerking.

Wat zijn de nadelen van Electron Beam Melting-printen?

De nadelen van EBM 3D-printen zijn:

1. EBM kan een uitzonderlijk duur proces zijn door de elektronenbundeltechnologie en metaalpoeders die gebruikt worden.
2. Slechts een beperkte groep metalen kan geprint worden met het EBM-proces.
3. EBM-geprinte onderdelen neigen tot lagere dimensionale nauwkeurigheid vergeleken met SLM-geprinte onderdelen vanwege het verschil in poederdeeltjesgrootte en geprint laaghogte.

Welke uitdagingen moet Electron Beam Melting aan?

EBM is een zeer spannende en belovende productiemethode. Echter, er zijn diverse beperkingen met de huidige technologie, die het gebruik beperken. Ten eerste is EBM alleen goedgekeurd voor gebruik met een beperkt aantal materialen. Meer poedermaterialen en graden geschikt voor gebruik met EBM zullen een bredere markt bedienen.

Een andere beperking van de technologie is dat het tamelijk complexe apparatuur gebruikt. De manier waarop het gepulverde materiaal binnen de machine afgehandeld wordt, en uniform over het bouwwervlak verdeeld voor honderden lagen - dit vereist meer gecompliceerde machines dan andere typen additieve productie. De elektronenbundel zelf is ook een complexe energiebron.

Deze aspecten combineren om nog een beperking van EBM te vormen - het is nog steeds een dure fabricagetechniek. Het heeft daarom een smaller set van kosteneffectieve toepassingen, zoals hoge-waarde of op maat gemaakte componenten.

Wat is het procesverloop van het fabriceren van een onderdeel met Electron Beam Melting?

De eerste stap in fabriceren met het electron beam melting-proces is het hebben van een elektronisch 3D-model. Dit model wordt dan verwerkt door "slicing"-software, om het 3D-component te reduceren tot individuele lagen die één voor één geprint worden. Het gesliced 3D-bestand wordt dan naar de EBM-machine gestuurd.

Bij de machine is het eerste deel van het proces het laden van het gepulverde materiaal waarmee gefabriceerd wordt. De machine zal dan een vacuüm in de bouwhok creëren. Dit vacuüm is noodzakelijk om te waarborgen dat de elektronen in de elektronenbundel niet interacteren met gasdeeltjes, alsook om te waarborgen dat het smeltende metaal niet oxideert.

Eenmaal de productie begint, wordt een dunne laag poeder over het bouwgebied verspreid. Dit poeder wordt eerst voorverhit, en dan wordt de elektronenbundel gebruikt om het poeder samen te smelten. De elektronenbundel volgt een specifiek pad om het poeder alleen in de gebieden nodig te smelten om die laag van het component dat gebouwd wordt te versterken. Eenmaal de laag voltooid, wordt de build-plaat (en het component) marginaal verlaagd, en een nieuwe laag vers poeder over de top verspreid. Dit poeder wordt voorverhit en dan gesmolten door de elektronenbundel om de volgende laag te creëren. Eenmaal het onderdeel volledig geproduceerd is, laag voor laag, wordt het uit de bouwkamer verwijderd, en het overtollige ongesmolten poeder verwijderd.

Wat zijn de temperaturen nodig voor EBM?

De smeltfase van het EBM 3D-printproces kan temperaturen in excess van 2000℃ vereisen om de hoge smeltpuntmaterialen die typisch in EBM-printprojecten gebruikt worden, zoals titanium, te smelten. Wolframlegeringen kunnen smelting bij meer dan 3000℃ vereisen.

Zelfs de voorverhitingsfase van EBM-printen vereist het verwarmen van het build-platform tot 600-1000℃. Het voorverwarmen van het build-platform tot een hoge temperatuur minimaliseert resterende spanningen in het geprintte deel, wat resulteert in betere mechanische eigenschappen. Echter, een hogere build-platformtemperatuur vereist een voldoende hoeveelheid ondersteuning om overhangs te voorkomen van vervorming.

Ondersteuningen helpen warmte af te voeren van het deel en in het build-platform - effectief thermische spanningen door het hele deel reducerend.

Waarom wordt het EBM-proces in een vacuüm uitgevoerd?

Het EBM-proces wordt in een vacuüm uitgevoerd om resterende spanningen in geprintte onderdelen te reduceren en oxidatie op geprintte onderdelen door verhoogde temperaturen te voorkomen. Als een vacuüm niet aanwezig is, kunnen elektronen binnen de bundel botsen met moleculen in de lucht.
Dit zal ervoor zorgen dat elektrenen vaker botsen met gasmoleculen, de bundel onttrekkend aan de energie die het nodig heeft om het printproces te voltooien.
In normale praktijk kan het verwarmen van metalen bij hoge temperaturen zoals die in EBM-printing leiden tot verhoogde oxidatie, wat het eindproduct bros maakt. Echter, in EBM elimineert printen binnen een vacuümkamer oxidatie en het gebrek aan ductiliteit en zwaarte dat het kan veroorzaken vrijwel volledig.

Welke typen producten worden gemeenschappelijk geproduceerd met Electron Beam Melting?

Electron beam melting wordt veel gebruikt om metalen producten te fabriceren voor gespecialiseerde toepassingen zoals turbinenschaufels voor straalmotoren, of custom turbocompressor-componenten voor autosport. Deze typen producten worden op deze manier gefabriceerd omdat ze kunnen profiteren van EBM's mogelijkheden om complexe onderdelen te fabriceren met materialen niet geschikt voor typisch gieten. EBM wordt ook gebruikt om 3D te printen custom titanium (biocompatibele) componenten die gebruikt worden voor implantaten en prothesen in de medische industrie.

Welke industrieën gebruiken Electron Beam Melting-technologie vorwiegend?

Electron beam melting-technologie wordt typisch gebruikt in industrieën die gespecialiseerde, hoge-prestatiecomponenten vereisen, zoals:

1. Luchtvaart: EBM wordt gebruikt om turbinenschaufels voor straalmotoren en andere kritieke componenten in de luchtvaartindustrie te bouwen.
2. Medisch: Titanium-implantaten worden geproduceerd door EBM voor de medische industrie, vanwege de mogelijkheid van additieve productie om custom geometrieën te maken die passen bij individuele patiënten.
3. Auto en Motorsport: Custom hoge-prestatieonderdelen worden geproduceerd van metalen met EBM, samen met een snellere ontwikkeltijdslijn dan traditionele productiemethoden.

Wat zijn de toepassingen van Electron Beam Melting?

Electron beam melting-toepassingen richten gespecialiseerde onderdelen die gefabriceerd worden van hoge-waardemetalen zoals titanium of nikkellegeringen. Toepassingen van EBM zijn daarom primair in de luchtvaartindustrie voor items zoals straalmotorturbinenschaufels, of in de autosportindustrie voor custom turbocompressor-componenten. Het feit dat titanium (wat biocompatibel is) 3D-geprint kan worden door EBM betekent ook dat het toepassingen heeft in het medische veld, met name orthopedie voor prothesen zoals vervangende heupgewrichten.

Hoe heeft Electron Beam Melting de luchtvaartindustrie beïnvloed?

Electron beam manufacturing heeft de luchtvaartindustrie beïnvloed door het mogelijk maken van nieuwe, lichtere componenten te fabriceren met nieuwe materialen. Het productieproces van EBM is fundamenteel anders dan het traditionele proces van gieten. Het bouwen van componenten laag voor laag stelt verschillende geometrieën in staat te bouwen, en verschillende materialen (zoals titaniumaluminide) te gebruiken. Een voorbeeld is de mogelijkheid om lichtere turbinenschaufels voor straalmotoren te maken, wat dan brandstofbesparing oplevert door het verlaagde gewicht. EBM stelt ook veranderingen in ontwerp tussen eenheden toe, wat gieten niet kan.

Zijn er medische toepassingen voor Electron Beam Melting (EBM)-technologie?

Ja, er zijn medische toepassingen voor electron beam melting. Titaniumlegeringen zijn een gemeenschappelijk materiaal gebruikt in EBM, en titanium is ook gemeenschappelijk voor medische implantaten vanwege biocompatibiliteit en kracht. EBM wordt primair toegepast binnen orthopedie, waarin 3D-geprinte componenten zoals heupgewrichten gemeenschappelijk zijn.

Wordt Electron Beam Melting (EBM) gebruikt in motorcomponentenfabricatie?

Ja, electron beam melting wordt gebruikt in motorcomponentenfabricatie in de auto-industrie. Vanwege de kosten van een onderdeel gefabriceerd met EBM, is het gebruik beperkt tot gespecialiseerde, hoge-prestatieonderdelen zoals custom turbocompressoren. EBM wordt vaker gebruikt in de luchtvaartindustrie om componenten voor straalmotoren te fabriceren, zoals turbinenschaufels.

Wat is het verschil tussen EBM en SLM 3D-printing?

SLM (selective laser melting) is een LPBF (laser powder bed fusion) proces. De naam "SLS" was oorspronkelijk een handelsmerk van SLM Solutions (nu Nikon SLM Solutions Group AG), maar wordt vaak als een generieke term gebruikt voor metaal LPBF-systemen.

De verschillen tussen EBM en SLM 3D-printing zijn:

1. EBM gebruikt elektronen om poeders te smelten, terwijl SLM fotonen van een laser gebruikt om metaalpoeders te smelten.
2. EBM vereist een vacuüm om onderdelen te printen, terwijl SLM onderdelen print met een inert gas bij bijna-atmospherische druk.
3. EBM verwerkt primair titanium, kobalt-chroom en sommige nikkel-gebaseerde superlegeringen, terwijl SLM een breder bereik aan metalen ondersteunt, inclusief roestvrij staal, aluminium en koper.
4. EBM print doorgaans onderdelen met lagere dimensionale nauwkeurheid en ruwere oppervlakte dan SLM vanwege de grotere poederdeeltjesgrootte en vereiste printlaaghogtes.
5. EBM is duurder dan SLM vanwege de EBM-technologie en metaalpoeders die gebruikt worden.

Wat is het verschil tussen EBM en DMLS 3D-printing?

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) is nagenoeg identiek aan SLM 3D-printing. De naam DMLS is een handelsmerk van EOS GmbH. Ondanks het gebruik van het woord "sintering", smelt het proces deeltjes daadwerkelijk samen in plaats van te sinteren.

Behalve een paar verschillen in printparameters tussen SLS en DMLS, zijn ze fundamenteel dezelfde technologieën.

De verschillen tussen EBM en DMLS zijn daarom redelijk vergelijkbaar met die tussen EBM en SLM.

1. EBM gebruikt een hoge-energie elektronenbundel om metaalpoeders te smelten, terwijl DMLS een hoge-vermogen laser gebruikt om hetzelfde proces te bereiken.
2. EBM werkt in een vacuümomgeving, terwijl DMLS functioneert in een inert gas-atmosfeer (zoals argon of stikstof) bij bijna-atmospherische druk.
3. EBM wordt primair gebruikt voor materialen zoals titanium, kobalt-chroom en bepaalde nikkel-gebaseerde superlegeringen, terwijl DMLS een breder scala aan metalen accommodeert, inclusief roestvrije stalen, aluminium, toolstalen en titanium.
4. EBM neigt tot lagere dimensionale precisie dan DMLS vanwege grotere poederdeeltjes en dikker printlagen, wat resulteert in ruwere oppervlakteafwerkingen.
5. EBM-machines zijn doorgaans duurder, hoewel de daadwerkelijke kosten variëren op basis van de beoogde toepassing, materiaalkeuzes en productiebehoeften.

Samenvatting

Dit artikel vat Electron Beam Melting (EBM) 3D-printtechnologie samen, inclusief hoe het werkt, de voordelen, materialen en hoe het vergelijkt met andere 3D-printprocessen. Om meer te leren over electron beam melting 3D-printing en hoe u het kunt toepassen op uw projecten, neem contact op met een Xometry-vertegenwoordiger.

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder 3D-printing en andere meerwaardediensten voor al uw prototyping- en productiebehoeften. Bezoek onze website voor meer informatie of om een gratis, niet-binderende offerte aan te vragen.

Copyright- en Handelsmerkennisgevingen

1. Inconel® is een geregistreerd handelsmerk van Huntington Alloys divisie van Special Metals Corp., Huntington, WV.

Disclaimer

De inhoud op deze webpagina is uitsluitend bedoeld voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele representatie of garantie van welke aard dan ook, uitdrukkelijk of impliciet, wat betreft de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en typen materialen of processen mogen niet worden geïmpliceerd als vertegenwoordigend voor wat door derden leveranciers of fabrikanten via Xometry's netwerk geleverd zal worden. Kopers die offertes voor onderdelen aanvragen, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke eisen voor die onderdelen. Raadpleeg onze voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is een B.Eng Honors-afgestudeerde in Werktuigbouwkunde met meer dan twee decennia ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele loopbaan omvat significante rollen bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep begrip ontwikkelde van engineeringprocessen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements