Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

SLA vs. FDM: Uitgebreide vergelijking & belangrijkste voordelen

SLA-definitie en vergelijking met FDM

Stereolithografie is een fotopolymer-gebaseerde 3D-printtechnologie. Het werd voor het eerst uitgevonden door Hideo Kodama in 1980 maar gecommercialiseerd en gepatenteerd in 1986 door Charles Hull. Het proces werkt door een UV-laser te schijnen tegen een scan-spiegel. De spiegel richt het laserlicht in een patroon dat de doorsnede van een enkele laag van het onderdeel traceert. Deze laser polymeriseert dan het fotogevoelige materiaal waar de laser een vast oppervlak raakt – ofwel het build-platform of de vorige laag. Na elke laag gepolymeriseerd is, beweegt het build-platform typisch omhoog met het onderdeel dat eruit lijkt te groeien uit het vloeistof. Alternatief is een bottom-up type proces ook mogelijk, maar ongebruikelijk. SLS-onderdelen moeten na-verwerkt worden in een oplosmiddelbad om overtollige hars te verwijderen en moeten na-gehard worden.

Dit is in contrast met FDM-printers die een plastic filament door een verwarmde dijze extruderen en ze op de build-plate depositeren. SLA kan onderdelen printen met significant betere resolutie dan FDM. Echter, FDM-printers zijn in het algemeen goedkoper.

Om meer te leren, zie onze gids over Wat is SLA.

Wat zijn de voordelen van SLA vergeleken met FDM?

Hieronder staan enkele belangrijke voordelen van SLA vs. FDM:

  • SLA heeft significant verbeterde resolutie en printkwaliteit vergeleken met FDM.
  • SLA kan significant sneller printen dan FDM-printers zonder kwaliteit in te boeten.

Wat zijn de nadelen van SLA vergeleken met FDM?

Hieronder staan enkele belangrijke nadelen van SLA vs. FDM:

  • SLA-printen is significant duurder dan FDM. Dit is zowel in termen van de materialen als de machine.
  • SLS-onderdelen neigen zwakker te zijn dan FDM-onderdelen. Dit is door de mechanische eigenschappen van fotopolymers die zwakker zijn dan de thermoplastische materialen gebruikt in FDM.
AttribuutSLAFDM
Printresolutie25 tot 300 Micron50 tot 500 Micron
Typisch maximum printvolume29" x 25" x 21"36" x 36" x 24"
Wijd bereik materiaalkleurenNeeJa
Minimale feature-grootte100 Micron (.1 mm)1 mm
Heeft isotrope materiaaleigenschappenJaNee
Minimaal aanbevolen wanddikte0.5 mm1.5 mm
Onderdelen nodig supportstructurenJaJa

Tabel. SLA vs. FDM Vergelijking

FDM-printers kunnen significant grotere build-volumes hebben, terwijl SLA-printers veel betere resolutie hebben.

SLA vs. FDM: Technologievergelijking

SLA en FDM-technologieën zijn niet direct vergelijkbaar. Elke printer gebruikt een fundamenteel verschillende technologie en verschillende materialen. FDM-technologie is significant eenvoudiger. Het kan samengesteld worden door iedereen met basale technische vaardigheden. Echter, SLA-machines vereisen gespecialiseerde kennis en tools om te assembleren. SLA maakt gebruik van een laser om het onderdeel te solidifiëren, terwijl FDM simpelweg toestaat dat het plastic solidificeert door natuurlijke afkoeling.

SLA vs. FDM: Materiaalvergelijking

SLA-hars wordt in vloeibare vorm geleverd. In het algemeen zijn de materialen relatief proprietair en kunnen niet tussen printers uitgewisseld worden. Heel weinig kleuren zijn beschikbaar, en het materiaalbereik is beperkt. FDM-materiaal is veel meer algemeen en komt in elke kleur. Het heeft ook vullers zoals koolstofvezel om onderdeelsterkte te verbeteren. De meeste FDM-machines kunnen gemakkelijk filamenten van verschillende leveranciers accepteren.

SLA vs. FDM: Producttoepassingen Vergelijking

SLA is geschikt voor applicaties die zeer fijn detail nodig hebben terwijl ook niet uitzonderlijke mechanische sterkte nodig is. Deze applicaties kunnen omvatten: sieradenpatronen voor gieten, displayfiguurtjes, en visuele prototypes.

FDM wordt typisch gebruikt door hobbyisten en professionals om functionele en niet-functionele kunststofonderdelen te printen. FDM-materialen bieden meer sterkte en de materiaaleigenschappen dekken een wijd spectrum. Typische applicaties kunnen omvatten: jigs, beugels, en functionele prototypes.

SLA vs. FDM: Printvolume Vergelijking

FDM-printers hebben een wijd bereik aan build-volumes, van zo klein als desktop-printers tot printers met een build-volume van tot een kubieke meter. SLA heeft echter kleinere build-volumes door de noodzaak om vloeibare fotopolymerhars in de printer op te slaan.

SLA vs. FDM: Oppervlakte-afwerking Vergelijking

SLA produceert uitstekende oppervlakte-afwerkingen die significant beter zijn dan die mogelijk met FDM-printen. FDM-onderdelen hebben zichtbare laaglijnen die verwijderd moeten worden met schuren of dampgladstrijking, wat alleen mogelijk is met sommige materialen.

SLA vs. FDM: Kostenvergelijking

SLA is significant duurder dan FDM. Dit is door de gespecialiseerde aard van de fotopolymers gebruikt in SLA. De hoge-precisie UV-laser vereist om onderdelen te printen met de kwaliteit waar SLA bekend voor is, voegt ook aan de kosten toe. FDM-printers kunnen gekocht worden voor zo weinig als $200 terwijl een entry-level SLA-printer ten minste $1.295 kan kosten.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor SLA en FDM?

Ondanks de voordelen van SLA en FDM, is er een alternatieve technologie die vergelijkbare resultaten kan bereiken:

  • PolyJet: PolyJet-printen is een geavanceerde technologie die werkt door fotopolymerdruppels op een build-plate te sproeien. Een UV-licht passeert dan over deze druppels om de laag te solidifiëren. De volgende laag wordt dan gedeponeerd op de vorige tot het onderdeel compleet is. PolyJet-printers hebben extreme hoge resolutie, typisch onder 50 micron. De technologie kan gebruikt worden om multi-materiaal onderdelen te creëren die rigide en rubber-achtige materialen in een enkele print simuleren. Bij Xometry zijn onze PolyJet-printers ook in staat tot full-color prints, waardoor je het onderdeel kunt printen met niet alleen custom kleuren maar ook texturen en afbeeldingen. Leer meer door onze PolyJet-printdienstpagina te bezoeken.

Wat zijn de overeenkomsten tussen SLA en FDM?

Hieronder staan enkele van de overeenkomsten tussen SLA en FDM:

  • Beide technologieën zijn specifiek geschikt voor printen in kunststof
  • Beide vereisen supportstructuren tijdens printen

Wat zijn de andere vergelijkingen voor SLA naast FDM?

Hieronder staan de vergelijkingen voor SLA naast FDM:

  • SLA vs. DLP: Digital Light Processing maakt ook gebruik van een fotopolymer om 3D-onderdelen te printen. Echter, in plaats van een UV-laser, maakt DLP gebruik van een hoog-resolutie scherm om de hars te polymeriseren. DLP is ook sneller dan SLA, omdat het een volledige laag tegelijk polymeriseert. Om meer te leren, zie onze volledige gids over SLA vs. DLP.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor FDM naast SLA?

Hieronder staan de vergelijkingen voor FDM naast SLA:

  • FDM vs. SLS: Selective Laser Sintering produceert ook onderdelen van thermoplastische kunststoffen met hitte. SLS print bijna uitsluitend in polyamiden terwijl FDM een veel wijdere reeks materiaalopties heeft. SLS smelt ook het plastic met een laser in plaats van een verwarmde dijze. Om meer te leren, zie onze volledige gids over SLS vs. FDM.

Dean McClements

Dean McClements is een B.Eng Honors-graduate in Werktuigbouwkunde met meer dan twee decennia ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele reis omvat significante rollen bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace, en Hyster-Yale, waar hij een diep begrip ontwikkelde van engineering-processen en innovaties.

Lees meer artikelen door Dean McClements

3d printen

  1. Material Jetting 3D-printen onder de knie: Fundamenten & Toepassingen
  2. 7 Baanbrekende 3D-geprinte ontwerpen die de ingenieurswetenschap herdefinieerden
  3. Duurzaam 3D-printen: Recycling, bio-based materialen, circulaire economie & LCA
  4. 3D-Printer Bed Nivelleren: Eenvoudige, Bewezen Stapsgewijze Handleiding
  5. Embraces 3D-printen voor vliegtuigcabine-onderdelen, verbetert efficiëntie en duurzaamheid
  6. Hoe Levendige Kleur in 3D-Printen Te Bereiken: Direct vs. Nabewerkingsmethodes
  7. 3D-Printsterkte Optimaliseren: De Juiste Infill-Patroon en -Type Kiezen
  8. Moeven in 3D-geprinte onderdelen inbedden voor industriële bevestigingssterkte
  9. Graphene 3D-printen: nieuwe horizonnen in fabricage ontgrendelen
  10. Veilig toepassingen van 3D-printen in industrie en gezondheidszorg ontdekken
  11. Expert gids: Delen en snijden van onderdelen in PrusaSlicer