8 high-tech materialen die industriële 3D-printen drijven

Materialen zijn de derde pijler van additieve productie, naast hardware en software. Ze bepalen de mechanische prestaties, duurzaamheid en fabricageerbaarheid van elk geprint onderdeel. Naarmate de AM-markt groeit, zoeken fabrikanten actief naar polymeren, harsen, metalen en keramiek die superieure sterkte, flexibiliteit en thermische veerkracht leveren.

Additieve productie is uitgegroeid boven prototypes en niche-toepassingen naar hoog-volume productie, dankzij grotendeels continue materiaalinnovatie. Hieronder staan acht uitblinkende materialen onthuld dit jaar die nieuwe standaarden stellen voor industriële 3D-printen.

Samenvatting

1. Carbon's EPX 82

Carbon's Digital Light Synthesis-platform wordt nu ondersteund door de nieuwe EPX 82 hars, een hoog-resolutie, hoge-sterkte materiaal ontworpen voor eisende engineering-toepassingen. Met een hitte-deflectie bereik van 104‑130 °C, levert EPX 82 sterkte, toughness en thermische cycli duurzaamheid die rivaliseren met injectie-gegoten plastics. Het is ideaal voor het produceren van functionele componenten zoals connectors, beugels en behuizingen, en ondersteunt de creatie van dunne wanden en flexibele features.

2. BASF's Ultrasint PA6

BASF 3D Printing Solutions heeft zijn SLS-portfolio uitgebreid met Ultrasint PA6 LM X085. Dit nylon-poeder biedt een laag smeltpunt (~193 °C), wat energieverbruik verlaagt en bouwtijden versnelt. Onderdelen geprint met Ultrasint PA6 vertonen hoge stijfheid en sterkte, wat ze geschikt maakt voor automotive- en consumentengoederen-componenten.

3. Evonik's PrimePart ST

Evonik introduceert de werelds eerste flexibele, PEBA-gebaseerde poeder, gebrandmerkt als PrimePart ST. PEBA is een hoog-presterend thermoplastisch elastomeer bekend om lage dichtheid, flexibiliteit en vermoeidheidsweerstand. PrimePart ST levert hoge elasticiteit en sterkte, en is compatibel met SLS, HSS en binder jetting. De chemische weerstand en duurzaamheid maken het ideaal voor functionele, flexibele onderdelen in prototyping en serieproductie.

4. Solvay's KetaSpire PEEK & Radel PPSU

Solvay's nieuwe KetaSpire PEEK en Radel PPSU filaments richten zich op hoog-presterende AM voor olie & gas, luchtvaart, automotive en gezondheidszorg-sectoren. Deze filaments vertonen hoge deeldichtheid, uitzonderlijke sterkte – inclusief in de Z-as – en superieure hitte- en chemische weerstand. KetaSpire PEEK is geïntegreerd in e‑Xstream's Digimat-simulatie, wat precies ontwerp en simulatie van hoge-temperatuur-onderdelen mogelijk maakt.

5. EOS's ALM HT‑23

EOS biedt de eerste koolstofvezel-versterkte PEKK-materiaal voor SLS, ontwikkeld in partnerschap met Boeing. ALM HT‑23 verlaagt toolingkosten door aluminium te vervangen met een lichtgewicht, hoge-sterkte thermoplast, en is ideaal voor luchtvaart- en industriële slijtvaste toepassingen die chemische veerkracht en hitte-tolerantie eisen.

6. Nanosteel's BLDRmetal

Nanosteel's BLDRmetal-poeders leveren microstructuren die conventionele printbare legeringen overtreffen. De BLDRmetal® L‑40 ferrous legering print bij kamertemperatuur, wat hoge hardheid, toughness en ductiliteit biedt. Het overtreft traditionele toolstallen als H13 en M300 maraging-staal, wat het perfect maakt voor tools, dien, lagers en tandwielen.

7. APWorks' Scalmalloy

Scalmalloy, een lichtgewicht metaal voor poederbed-printen, combineert aluminium's lage dichtheid met titanium-niveau sterkte en ductiliteit. Het biedt de laagste buy-to-fly ratio in de markt, wat hoog-sterkte, lichte onderdelen voor luchtvaart, motorsport-beugels en auto-warmtewisselaars mogelijk maakt.

8. ACEO®'s Fluorosilicone

ACEO® breidt zijn silicone-portfolio uit met fluorosilicone, een 100% elastomeer dat fluorocarbon-weerstand combineert met silicone-temperatuurprestaties. Fluorosilicone is het materiaal van keuze voor afdichting in brandstof-, olie- en smeermiddel-rijke omgevingen. ACEO® plannet om in de komende maanden additionele functionele silicones te lanceren.

Toekomst van materiaalinnovatie

De push voor meer geavanceerde materialen versnelt naarmate additieve productie rijpt. Leveranciers investeren zwaar in R&D om legeringen, composieten en polymeren te leveren die nieuwe toepassingen ontgrendelen en productieworkflows stroomlijnen. Voortgezette innovatie zal de sleutel zijn om AM te vestigen als een volledig levensvatbare, hoog-volume productietechnologie.