SLS versus DMLS:belangrijkste verschillen en prestatievergelijking

Kenmerk SLS DMLS

Kenmerk

Typische laaghoogte

SLS

100–120 micron

DMLS

30–40 micron

Kenmerk

Typische tolerantienormen

SLS

± 0,015” of ± 0,002” per inch — welke het grootst is*

DMLS

+/- 0,005” voor de eerste inch, plus +/- 0,002” voor elke inch die daarna komt

Kenmerk

Typisch bouwvolume

SLS

330 x 330 x 580 mm

DMLS

250 x 250 x 250 mm

Kenmerk

Minimaal aanbevolen featuregrootte

SLS

1 mm

DMLS

0,5 mm

Kenmerk

Onderdelen hebben steunstructuren nodig

SLS

Nee

DMLS

Ja

Kenmerk

Heeft isotrope materiaaleigenschappen

SLS

Ja

DMLS

Ja

Kenmerk

Materiaalsoorten

SLS

Thermoplastische materialen zoals polyamiden en nylons, metaal, keramiek en glas

DMLS

Metalen en legeringen zoals aluminium, koper en roestvrij staal

Kenmerk

Afdrukvolume

SLS

Kan gebouwen van ongeveer 60 cm lang printen

DMLS

Kleinere bouwwerken, ongeveer een kubus van ongeveer 25 cm groot

Kenmerk

Kan op metaal printen

SLS

Nee

DMLS

Ja

Kenmerk

Voordelen

SLS

• Goedkoper voor het maken van prototypen en het testen van productvormen
• Onderdelen hebben geen ondersteuning nodig voor het afdrukken
• Kan in verschillende kleuren worden geverfd en glad worden gemaakt
• Grotere bouwvolumes dan DMLS-printers
• Kan meer onderdelen tegelijk maken

DMLS

• Kan onderdelen met hoge sterkte maken met veel verschillende soorten metalen 
• Onderdelen zijn superduurzaam en hebben geweldige chemische, mechanische en thermische eigenschappen in vergelijking met SLS 
• Onderdelen hebben doorgaans een betere resolutie dan SLS-onderdelen

Kenmerk

Nadelen

SLS

• Beperkt tot alleen werken met kunststoffen 
• Niet zo goede mechanische eigenschappen als DMLS-onderdelen
• Onderdelen zijn gevoeliger voor krimpen en kromtrekken

DMLS

• DMLS is doorgaans duurder vanwege de hoge materiaalkosten
• DMLS-afdrukken hebben ondersteunende structuren nodig tijdens het bouwproces
• Ze hebben kleinere bouwvolumes 
• Ze drukken ook kleinere hoeveelheden af dan SLS-machines

* De toleranties die we voor SLS hebben vermeld, gelden voor het werken met nylon 12-materiaal, maar de toleranties zullen verschillen afhankelijk van het materiaal dat u kiest voor het afdrukken.

DMLS en SLS hebben een vergelijkbare resolutie en minimale functiegrootte. DMLS kan echter in metaal printen en het poeder is beter recyclebaar. SLS-onderdelen hebben, in tegenstelling tot DMLS-onderdelen, geen ondersteunende structuren nodig. 

SLS versus DMLS:technologievergelijking

In wezen delen SLS en DMLS dezelfde technologie, dat wil zeggen poederbedfusie. Het verschil ligt in de kracht van de laser en het feit dat de bouwvolumes van DMLS-machines tijdens het printen moeten worden gevuld met een inert gas. 

SLS versus DMLS:materiaalvergelijking

SLS kan printen in een verscheidenheid aan polyamiden, waaronder:Nylon 12 en elastomere materialen zoals TPU (thermoplastisch polyurethaan). DMLS is in de eerste plaats een metaalprinttechnologie die kan printen op roestvrij staal, titanium, aluminium, nikkellegeringen en sommige edele metalen. DMLS kan ook in nylon printen. 

SLS versus DMLS:vergelijking van producttoepassingen

SLS wordt voornamelijk gebruikt voor producten die niet hoeven te worden gebruikt in omgevingen met hoge belasting en hoge temperaturen. Ook worden SLS-onderdelen gebruikt voor functionele en visuele prototypes. DMLS is echter beter geschikt voor het printen van hoogwaardige producten en componenten die worden blootgesteld aan extreme omgevingen, zoals die in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

SLS versus DMLS:vergelijking van afdrukvolumes

SLS en DMLS hebben vergelijkbare bouwvolumes, waarbij SLS-machines iets grotere volumes hebben dan meer geavanceerde machines. DMLS-onderdelen worden aanzienlijk duurder naarmate ze groter worden.

SLS versus DMLS:vergelijking van oppervlakteafwerking

Vanwege de aard van het sinterproces zullen beide technologieën onderdelen produceren met een ruwe/matte oppervlakteafwerking. Bij beide technologieën kunnen de onderdelen worden nabewerkt om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Typische processen kunnen zijn:tuimelen, parelstralen en polijsten; terwijl alleen polijsten mogelijk is op metalen DMLS-onderdelen. 

SLS versus DMLS:kostenvergelijking

SLS is aanzienlijk goedkoper dan DMLS. Dit komt door de hoge kosten van het metaalpoeder, het hoge energieverbruik en de duurdere machines die worden gebruikt voor DMLS-printen.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor SLS en DMLS?

Hoewel SLS en DMLS behoorlijk wat voordelen hebben, zijn er een aantal alternatieve afdrukopties die u kunt overwegen, afhankelijk van het project dat u in gedachten heeft.

• Multi-jetfusie (MJF): Dit is ook een soort poederbedfusieproces (en een proces dat wij ook aanbieden). MJF is een goed alternatief voor SLS omdat het met vergelijkbare polyamidematerialen werkt, maar een printerkop gebruikt die de materialen meer als een inkjetprinter afzet, in tegenstelling tot de laser die SLS gebruikt.
• Metaalbindmiddelspuiten: Wij bieden ook metaalbinderjetting aan, waarbij ook met metaal zoals DMLS wordt gewerkt. Het maakt ook gebruik van een printkop om een ​​bindmiddel aan te brengen dat de metaallagen samensmelt, waarna het uithardt en later wordt gesinterd of geïnfiltreerd met brons. Het is veel goedkoper dan DMLS, maar heeft een grotere kans op krimp en meer poriën (en vaak niet zo fijne eigenschappen).

Wat zijn de andere vergelijkingen voor SLS naast DMLS?

Andere vergelijkingstechnologieën voor SLS zijn onder meer: 

1. SLS versus MJF: Multi Jet Fusion is een geschikt alternatief voor SLS. Het kan afdrukken met vergelijkbare resolutie en materialen. MJF heeft ook verbeterde mechanische eigenschappen. Raadpleeg onze gids over SLS versus MJF voor meer informatie.
2. SLS versus Binder Jetting: Binder-jetting is functioneel vergelijkbaar met MJF. Maar in plaats van dat het poeder door een laser wordt gesmolten, wordt met een inkjetprintkop een bindmiddel aangebracht om de deeltjes samen te smelten. Naharding is vereist om sterke onderdelen te creëren.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor DMLS naast SLS?

Andere vergelijkingstechnologieën voor DMLS zijn onder meer:

1. DMLS versus EBM: Electron Beam Melting is ook een poederbedfusietechnologie. Maar in plaats van een laser te gebruiken, wordt een elektronenstraal gebruikt om het metaalpoeder tot een laatste onderdeel te smelten. Hierdoor ontstaan ​​onderdelen met homogene mechanische eigenschappen. Raadpleeg onze volledige gids over DMLS versus EBM voor meer informatie.
2. DMLS versus DED: Directed-Energy Deposition is een metaalprinttechnologie die een metaaldraad naar een printmondstuk voert. Het metaal wordt vervolgens bij het mondstuk gesmolten en laag voor laag op de bouwplaat afgezet, vergelijkbaar met FDM-printen. Hierdoor ontstaan onderdelen met homogene mechanische eigenschappen.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, redacteur en contentspecialist uit Groot-Brittannië met meer dan 20 jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor verschillende productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was Kat bijna tien jaar juridisch medewerker, waarvan zeven jaar in de scheepsfinanciering. Ze heeft voor veel publicaties geschreven, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven aan de Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum