SLS vs. DMLS: Belangrijkste verschillen & prestatievergelijking

* De toleranties die we voor SLS hebben vermeld zijn bij het werken met nylon 12-materiaal, maar toleranties zullen verschillen afhankelijk van welk materiaal je voor printen kiest.

DMLS en SLS hebben vergelijkbare resolutie en minimale feature-grootte. Echter, DMLS kan in metaal printen en het poeder is meer herbruikbaar. SLS-onderdelen hebben geen supportstructuren nodig, in tegenstelling tot DMLS-onderdelen.

SLS vs. DMLS: Technologievergelijking

Fundamenteel delen SLS en DMLS dezelfde technologie, nl. poederbedfusie. Het verschil zit in de kracht van de laser en het feit dat DMLS-machines hun build-volumes met een inert gas moeten vullen tijdens printen.

SLS vs. DMLS: Materiaalvergelijking

SLS kan printen in een verscheidenheid aan polyamiden inclusief: Nylon 12 en elastomerische materialen zoals TPU (Thermoplastic Polyurethane). DMLS is voornamelijk een metaalprinttechnologie die kan printen in roestvrij staal, titanium, aluminium, nikkellegeringen, en sommige edele metalen. DMLS kan ook in nylon printen.

SLS vs. DMLS: Producttoepassingen Vergelijking

SLS wordt voornamelijk gebruikt voor producten die niet in hoge-belasting en hoge-temperatuur-omgevingen hoeven te worden gebruikt. SLS-onderdelen worden ook gebruikt voor functionele en visuele prototypes. DMLS is echter beter geschikt voor het printen van hoog-presterende producten en componenten die blootgesteld zijn aan extreme omgevingen zoals die in de luchtvaart- en auto-industrieën.

SLS vs. DMLS: Printvolume Vergelijking

SLS en DMLS hebben vergelijkbare build-volumes, met SLS-machines die iets grotere volumes hebben dan high-end machines. DMLS-onderdelen worden significant duurder naarmate hun grootte toeneemt.

SLS vs. DMLS: Oppervlakte-afwerking Vergelijking

Vanwege de aard van het sinterproces zullen beide technieken onderdelen produceren die een ruwe/matte oppervlakte-afwerking hebben. Beide technieken kunnen hun onderdelen na-verwerken om oppervlakte-kwaliteit te verbeteren. Typische processen kunnen omvatten: tumbling, korrelstralen, en polijsten; terwijl alleen polijsten mogelijk is op DMLS-metaalonderdelen.

SLS vs. DMLS: Kostenvergelijking

SLS is significant goedkoper dan DMLS. Dit is door de hoge kosten van het metaalpoeder, hoge energieverbruik, en de duurdere machines die gebruikt worden voor DMLS-printen.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor SLS en DMLS?

Terwijl SLS en DMLS hun deel aan voordelen hebben, zijn er een paar alternatieve printopties die je kunt overwegen afhankelijk van het project dat je in gedachten hebt.

• Multi-Jet Fusion (MJF): Dit is ook een type poederbedfusieproces (en een dat we ook aanbieden). MJF is een goed alternatief voor SLS omdat het met vergelijkbare polyamide-materialen werkt maar een printerkop gebruikt die de materialen meer als een inkjet-printer deposeert in tegenstelling tot de laser die SLS gebruikt.
• Metaal Binder Jetting: We bieden ook metaal binder jetting aan, wat ook met metaal werkt zoals DMLS. Het gebruikt ook een printkop om een bindend middel neer te leggen dat metaallagen samen smelt, en dan wordt het gelaten om te curen en later gesinterd of geïnfiltreerd met brons. Het is veel goedkoper dan DMLS maar heeft een hogere kans op krimp en meer poriën (en vaak niet zo fijne features).

Wat zijn de andere vergelijkingen voor SLS naast DMLS?

Andere vergelijkingstechnologieën voor SLS zijn:

1. SLS vs. MJF: Multi Jet Fusion is een geschikt alternatief voor SLS. Het kan printen met vergelijkbare resolutie en materialen. MJF heeft ook verbeterde mechanische eigenschappen. Om meer te leren, zie onze gids over SLS vs. MJF.
2. SLS vs. Binder Jetting: Binder jetting is functioneel vergelijkbaar met MJF. Maar, in plaats van een laser die het poeder fuseert, wordt een bindend middel toegepast met een inkjet-type printkop om de deeltjes te fuseren. Na-curing is vereist om sterke onderdelen te creëren.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor DMLS naast SLS?

Andere vergelijkingstechnologieën voor DMLS zijn:

1. DMLS vs. EBM: Electron Beam Melting is ook een poederbedfusietechnologie. Maar, in plaats van een laser te gebruiken, wordt een elektronenbundel gebruikt om het metaalpoeder in een eindonderdeel te smelten. Dit produceert onderdelen die homogene mechanische eigenschappen hebben. Om meer te leren, zie onze volledige gids over DMLS vs. EBM.
2. DMLS vs. DED: Directed-energy Deposition is een metaalprinttechnologie die een metaaldraad naar een printnozzle voedt. Het metaal wordt dan gesmolten aan de nozzle en op de build-plate laag voor laag gedeponeerd, vergelijkbaar met FDM-printen. Dit produceert onderdelen die homogene mechanische eigenschappen hebben.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, editor, en content-specialist uit het VK met 20+ jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor diverse productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was Kat bijna 10 jaar paralegal, zeven daarvan in scheepsfinanciering. Ze heeft geschreven voor veel publicaties, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven van Kingston University.

Lees meer artikelen door Kat de Naoum