Een van de grote twijfels die rijzen bij gebruikers van 3D-printen, is welke verschillen er zijn tussen de verschillende soorten spuitmonden op de markt verkrijgbaar, welke u bij elke gelegenheid moet gebruiken en welke gebruiks- en onderhoudstips in overweging moeten worden genomen. In dit en twee andere artikelen zullen we proberen al die vragen over de spuitdoppen uit te leggen en te beantwoorden. van de extruders van de 3D FDM/FFF-printers.
Classificatie van 3D-printernozzles
Bij het classificeren van een mondstuk houden we rekening met twee van de belangrijkste kenmerken:de materia l en de uitgangsdiameter .
Uitvoerdiameter
Binnen de diameter is er een breed scala aan maten variërend van 0,20 mm (hoewel er al mondstukken van 0,15 mm en 0,10 mm zijn) tot 1,2 mm.
Materiaal
Messing mondstukken :Het is het meest gebruikte materiaal voor de spuitmonden van de extruders, omdat het een hoge thermische geleidbaarheid en stabiliteit heeft, naast het bewerkingsgemak en de economische prijs. Het belangrijkste nadeel is de snelle slijtage van schurende materialen die vezels bevatten.
Afbeelding 1:Mondstuk Messing E3D-Online. Bron:E3D-Online
Spuiten van gehard staal : Om dit probleem van snelle slijtage van de messing spuitmonden op te lossen, verschijnen de mondstukken van gehard staal, die tot 10 keer slijtvaster zijn en met behoud van dezelfde kwaliteiten. Als nadeel hebben deze mondstukken een lagere warmteoverdracht en omdat ze lood bevatten, worden ze niet aanbevolen om stukken te maken die in contact komen met de huid of voedsel.
Afbeelding 2:Mondstuk van gehard staal E3D-Online. Bron:E3D-Online
Roestvrijstalen mondstukken : Dit materiaal heeft een hardheid die superieur is aan die van messing en heeft het voordeel dat het geen lood bevat, materiaal dat niet is toegestaan voor de vervaardiging van stukken die in contact komen met de huid of voedsel. Om deze reden zijn de roestvrijstalen spuitmonden geschikt voor 3D-printen met filamenten die zijn goedgekeurd voor deze toepassingen, zodat de uiteindelijke stukken de goedkeuring door FDA-voorschriften niet verliezen. .
Afbeelding 3:Nozzle RVS E3D-Online. Bron:E3D-Online
Spuitstukken Ruby : De Olsson Ruby is een speciaal mondstuk, vervaardigd uit een messing mondstuk met een ingelegde punt van robijn . Deze combinatie is ideaal voor een stabiele temperatuur, een bijna oneindige duurzaamheid en ongeëvenaarde afdrukprecisie .
Afbeelding 4:Mondstuk Olsson Ruby. Bron:Olsson Ruby
Aanbevelingen om uw 3D-printermondstuk te selecteren
Nadat de typen uitlaatdiameters en materialen van de spuitmonden zijn gepresenteerd, is onze aanbeveling dat elke gebruiker zijn spuitmond kiest op basis van zijn behoeften, rekening houdend met de volgende richtlijnen:
Indien conventionele materialen worden gebruikt, zoals PLA of ABS en stukken van gemiddelde grootte is het ideaal om een Brass Nozzle 0.40 mm te gebruiken . Als je kleine stukjes wilt maken bij veel detail adviseren wij een Brass Nozzle 0.25 mm en voor het tegenovergestelde geval, voor grote stukken a Messing mondstuk 0,8 mm .
Als schurende materialen Er worden vezels gebruikt, zoals PLA Carbon Fibre sU moet een Gehard stalen mondstuk van 0,50 mm gebruiken , nooit kleinere diameter om verstopping in de extruder te voorkomen. Als lange 3D-afdrukken worden gemaakt met zeer schurende materialen, is de aanbevolen spuitmond de Olsson Ruby.
Als goedgekeurde materialen worden gebruikt voor contact met huid en voedsel , het enige compatibele mondstuk om deze kwaliteit te behouden is een roestvrijstalen mondstuk 0,40 mm . Voor kleine en zeer gedetailleerde stukken , raden we een roestvrijstalen mondstuk van 0,25 mm aan en, voor het tegenovergestelde geval, een roestvrijstalen mondstuk van 0,8 mm voor grote stukken.
| Materialen
conventioneel | Materialen
schuurmiddelen | Materialen
FDA |
|---|
| Spuittype | Messing | Gehard staal
Olsson Ruby | Roestvrij staal |
|---|
| Diameter (mm) | 0,25 - 0,40 - 0,80 | 0,50 - 0,80 | 0,25 - 0,40 - 0,80 |
|---|
Tabel 1:Aanbevolen mondstukdiameter
Zodra de typen spuitmonden zijn verduidelijkt, moet men rekening houden met een zeer belangrijke parameter van de 3D-printconfiguratie die wordt beïnvloed door dit onderdeel, zoals delaaghoogte . Deze parameter is essentieel om de juiste te bereiken combinatie tussen afwerking en duur van 3D-printen .
Om te beginnen moeten we weten dat de aanbevolen maximale waarde voor laaghoogte 80% van de diameter van de spuitmonduitvoer is dat wordt gebruikt. Hoe lager de laaghoogte, hoe beter de oppervlakteafwerking maar hoe langer de duur van het printen en vice versa. In de volgende tabel laten we de aanbevolen en maximale diameter zien voor elke diameter van de spuitmonduitvoer.
Diameter
mondstukuitgang | Laaghoogte
max. aanbevolen |
|---|
| 0,25 mm | 0,2 mm |
| 0,4 mm | 0,32 mm |
| 0,6 mm | 0,48 mm |
| 0,8 mm | 0,64 mm |
| 1 mm | 0,8 mm |
| 1,2 mm | 0,96 mm |
Tabel 2:Maximaal aanbevolen laaghoogte
Om ervoor te zorgen dat deze parameter 100% effectief is, nivellering en kalibratie van de basis over het mondstuk moet het exact zijn. U kunt ons artikel "Nivellering en kalibratie van de 3D-printerbasis" bezoeken om te zien hoe dit proces wordt uitgevoerd.
In de volgende twee artikelen gaan we verder met het thema van de spuitmonden, waarin wordt uitgelegd wanneer de spuitmond moet worden vervangen en hoe storingen erin kunnen worden voorkomen en opgelost.
Aarzel niet om uw aanbevelingen of vragen achter te laten in de opmerkingen.
Gerelateerde berichten
Alles over 3D-printerspuitmonden (II):wanneer de spuitmond vervangen
Alles over 3D-printerspuitmonden (III):Vastlopen in de spuitmond
-
Wat is CNC draaien? Alles over CNC draaien
Als u onderdelen wilt vervaardigen in een CNC-bewerkingscentrum, maar niet zeker bent van het juiste proces, kan dit voor enige verwarring zorgen. Vooral als u niet bekend bent met CNC-bewerkingsservices. Onthoud om te beginnen dat machinisten bepaalde automatiseringstechnieken gebruiken om onderde
-
Nivellering en kalibratie van de 3D-printerbasis
Gebruikers van desktop 3D-printers (FFF/FDM) kunnen vaak verschillende soorten problemen tegenkomen, die te wijten kunnen zijn aan slechte filamenten, onjuiste afdrukparameters, ongeschikte omstandigheden voor de locatie van 3D-printers (zoals vochtige omgevingen, kou of tocht) en gebrek aan onderho
-
Alles over 3D-printerspuitmonden (III):Vastlopen in de spuitmond
De belangrijkste oorzaken die een jam veroorzaken in de extruder zijn het gebruik van materialen van lage kwaliteit, onzuiverheden die zich in het filament bevinden wegens slechte opslag of gebruik bij temperaturen buiten het bereik aanbevolen door de fabrikant. Om dit probleem op te lossen, raden w
-
Alles over 3D-printerspuitmonden (II):wanneer de spuitmond vervangen
Het mondstuk van een 3D-printer, zoals elk element dat in contact staat (wrijving ) met een ander materiaal, vertoont een slijtage bij gebruik , die, zoals we in het vorige artikel vermeldden, varieert afhankelijk van het materiaal van het mondstuk en het type filament dat wordt gebruikt. Om te dete
