Al uw vragen over 3D-metaalprinten beantwoord

Elke keer dat we naar een beurs gaan, worden onze medewerkers overspoeld met vragen over onze printers en materialen. Het leek ons ​​het beste om enkele van de meest gestelde vragen over onze metaaloplossing te bundelen en netjes te verpakken in een blogpost. Dus voor iedereen met een brandende vraag over onze metalen materialen, het betrokken proces en de sterkte van de uiteindelijke onderdelen, dit is iets voor jou.

Zijn er ondersteuningen nodig voor het sinterproces? Moeten onderdelen in dezelfde richting worden bedrukt, gewassen en gesinterd?

De Eiger-software van Markforged bepaalt automatisch waar ondersteuning nodig is. Over het algemeen hebben niet-ondersteunde oppervlakken evenwijdig aan het printbed ondersteuningsmateriaal nodig om inzakken tijdens het printen en sinteren te voorkomen. Metal X-steunen zijn ontworpen om na het sinteren gemakkelijk van uw onderdeel te kunnen worden gescheiden. De Metal X heeft een printsysteem met twee spuitmondjes:een voor het metalen materiaal en een voor de ondersteunende release-laag. De materialen worden samen bedrukt - steunen van metaal, een dunne loslaatlaag van keramiek en dan het deel van metaal. Tijdens het drukproces wordt al het materiaal gebonden met plastic. Sinteren verwijdert het bindmiddel van zowel het metaal als het keramiek, waardoor je het keramiekpoeder tussen de steunen en het onderdeel achterlaat. Eenvoudige steunen kunnen met de hand worden verwijderd, maar voor sommige complexe steunen kan gereedschap of een tik met een hamer nodig zijn om ze te verwijderen.

Download onze Metal Design Guide

Omdat dragers essentieel zijn voor zowel printen als sinteren, is het het beste om de onderdelen in dezelfde richting af te drukken, te wassen en te sinteren. Wanneer een metalen onderdeel print, print het op een vlot en (indien nodig) ondersteuningsstructuren. Het vlot biedt een goede basis voor het onderdeel, voorkomt kromtrekken en zorgt voor standaard krimp in de Sinter. De enige reden waarom u misschien de richting voor het wassen wilt wijzigen, is als het onderdeel komvormig is. Wanneer ondersteboven, dringt het oplosmiddel omhoog in de kom, wat resulteert in een snellere wastijd. U wilt echter onderdelen sinteren in dezelfde richting als waarin ze zijn afgedrukt. Wanneer het bindmiddel wegsmelt, is er een periode waarin het onderdeel in feite een zandkasteel is. De steunen zijn essentieel om te voorkomen dat overhangende elementen omvallen tijdens deze stap van het sinterproces.

Wat is de maximale onderdeelgrootte L x B x H?

Klanten van Markforged Metal X kunnen onderdelen printen tot de maximale afmetingen van de bouwomhulling, namelijk 250 x 220 x 200 mm of 9,8 x 8,6 x 7,9 inch. Omdat onderdelen echter krimpen tijdens het sinteren, zal uw afgedrukte onderdeel iets groter zijn dan het laatste deel. Het schalen van onderdelen gebeurt automatisch in Eiger. De groottelimiet van Sinter-1 is ongeveer 235 mm (9,25") x 68,3 mm (2,69") x 69,3 mm (2,73"). Grotere onderdelen die niet in dit sintervolume passen, kunnen extern worden gesinterd.

Lees de case study van Stanley Black &Decker

‍Geeft Eiger een schatting van de wastijd?

Ja, de Eiger-software van Markforged zorgt voor de juiste was- en sintertijd om uw onderdeel te voltooien.

Kunnen we verschillende onderdelen in de oven doen?

Ja, je kunt zoveel onderdelen in de oven passen als je kunt. Onderdelen mogen echter niet worden gestapeld of genest, omdat ze kunnen samensmelten. De onderdelen moeten ook van hetzelfde materiaal zijn.

Gratis metalen 3D-geprint proefstuk

‍Hoe sterk zijn onderdelen die op de Metal X zijn gedrukt?

Onderdelen die op de Metal X zijn gedrukt, variëren in sterkte, afhankelijk van het materiaal. We raden u aan onze gegevensbladen van 17-4 PH roestvrij staal en H13 gereedschapsstaal te bekijken.

Heeft u een andere vraag over metaal? Reageer op onze Facebook-post om het ons te laten weten!

Bekijk onze Metal X-pagina om onze printer, de toepassingen en de compatibele materialen te leren kennen.