Al uw vragen over 3D-printen beantwoord

We krijgen veel vragen van mensen die willen gaan 3D-printen. Daarom hebben we besloten om de vijf belangrijkste vragen die we ontvangen te beantwoorden.

Welke 3D-printmaterialen biedt Markforged aan?

Markforged desktop- en industriële 3D-printers ondersteunen materialen zoals:

• Onyx;
• Continue koolstofvezel;
• Continu glasvezel;
• Ononderbroken glasvezel met hoge weerstand op hoge temperatuur (HSHT); en
• Continu Kevlar®.
  

Het Metal X-systeem van Markforged ondersteunt momenteel:

• 17-4 PH roestvrij staal; en
• H13 gereedschapsstaal.
  

De volgende metalen zijn in ontwikkeling:

• 316L roestvrij staal;
• A2 gereedschapsstaal;
• D2 gereedschapsstaal;
• Titanium 6-4;
• Inconel 625; en
• Koper.

Gratis proefstuk

Onyx is een thermoplastisch materiaal gemaakt van nylon gemengd met gehakte koolstofvezel. Het is hittebestendig, geformuleerd om een ​​gladde oppervlakteafwerking te produceren en wordt vaak gebruikt voor gereedschappen en armaturen. Onyx is beschikbaar voor alle desktop- en industriële printers.

Gebruikers van Markforged kunnen ook kiezen uit vier doorlopende vezels om Onyx te versterken.

Glasvezel is 4x sterker en 11x stijver dan ABS, en is een perfecte optie voor degenen die net beginnen met het printen van sterke onderdelen. Het is beschikbaar op Onyx Pro-, Mark Two-, X5- en X7-printers.

HSHT-glasvezel heeft de hoogste slagvastheid en warmteafbuigingstemperatuur van onze continue vezels, en is geweldig voor toepassingen die een hoge hitte- en slagvastheid vereisen.

Kevlar® is sterk, lichtgewicht en kan verder buigen dan andere vezels. Het wordt het best gebruikt voor toepassingen zoals zachte kaken of eindeffectors.

Doorlopende koolstofvezel is de sterkste van de materialen en heeft de hoogste sterkte-gewichtsverhouding. Het is sterk genoeg om aluminium te vervangen, maar weegt minder dan standaard aluminium. Koolstofvezel wordt vaak gebruikt in robotcomponenten, vormgereedschappen, inspectie-inrichtingen en eindgebruiksonderdelen.

HSHT-glasvezel, Kevlar® en continue koolstofvezel zijn alleen beschikbaar op X7- en Mark Two-printers.

17-4 PH roestvrij staal is een metaal met een hoge sterkte en een hoge hardheid. Het wordt vaak gebruikt in de productie- en ruimtevaartindustrie.

‍H13 gereedschapsstaal is veel harder dan 17-4 PH roestvrij staal en is warmtebehandelbaar tot ongeveer 50 HRC. Het wordt vaak gebruikt voor mallen en matrijzen, maar ook voor het vormen van ponsen en matrijzen.

Wat is het grootste deel dat u in 3D kunt printen?

Onze desktopprinters (Onyx One, Onyx Pro en Mark Two) hebben een bouwvolume van 320 mm x 132 mm x 154 mm, terwijl onze industriële printers (X3, X5 en X7) een bouwvolume hebben van 330 mm x 270 mm x 200mm.

Als het op de Metal X aankomt, kunnen gebruikers onderdelen printen tot 250 mm x 220 mm x 200 mm (of 9,8 in x 8,6 in x 7,9 in). Echter, aangezien de onderdelen tijdens het sinteren krimpen, zal het bedrukte onderdeel groter zijn dan het bruikbare, gesinterde onderdeel. Uw onderdeel wordt automatisch geschaald in onze software, Eiger, om ervoor te zorgen dat het in onze sinter past, namelijk 235 mm x 68,3 mm x 69,3 mm (of 9,25 in x 2,69 in x 2,73 in).

Vraag een Metal X-offerte aan

Alle Markforged printers ondersteunen de mogelijkheid om meerdere verschillende onderdelen op het printbed te printen. We zien vaak dat klanten veel grotere onderdelen maken door meerdere onderdelen te printen en ze vervolgens in elkaar te zetten.

Welk 3D-printproces gebruikt Markforged?

De Onyx One en X3 gebruiken FFF (Fused Filament Fabrication) technologie, de meest bekende en wijdverbreide 3D-printtechnologie. Thermoplastisch materiaal wordt verwarmd en geëxtrudeerd door een mondstuk en vervolgens laag voor laag op het printbed aangebracht totdat het model voltooid is.

De Onyx Pro, Mark Two, X5 en X7 gebruiken CFF (Continuous Filament Fabrication)-technologie, waarbij een tweede mondstuk wordt gebruikt om tijdens het printen continue strengen composietvezels (zoals koolstofvezel) in FFF-geëxtrudeerde thermoplasten te leggen. De doorlopende vezels maken het bedrukte deel sterker en stijver.

Onze Metal X-printers gebruiken ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) technologie, die is gebaseerd op FFF-technologie. Metaalpoeder wordt ingepakt in een plastic bindmiddel en vervolgens laag voor laag afgezet door een extruder - dit veilige en toegankelijke proces betekent geen hazmatpakken of strikte faciliteitenvereisten. Het onderdeel moet vervolgens worden gewassen en gesinterd om het bindmiddel weg te smelten en de metaalpoeders te laten smelten.

Lees onze koopgids voor 3D-printers

Wat zijn enkele leuke dingen om te 3D-printen?

We hebben alles gezien, van een 3D-geprinte drone en 3D-geprinte robot tot 3D-geprinte armaturen en gereedschappen. Onze doorlopende koolstofvezelversterkte materialen zijn extreem veerkrachtig en kunnen in de meest extreme omgevingen standhouden.

We zien vaak dat fabrikanten Markforged-printers gebruiken om zeer op maat gemaakte en complexe onderdelen te maken, waaronder functionele prototypen, 3D-geprinte end-of-arm-tooling, montagehulpmiddelen en onderdelen voor eindgebruik. Als je een onderdeel in gedachten hebt dat je wilt printen, neem dan gerust contact op met een van onze productspecialisten om erover te praten.

Praat met een productspecialist

Kan dit onderdeel in 3D worden geprint?

Er zijn tal van manieren om een ​​onderdeel af te drukken - van het verzenden naar een 3D-afdrukservice tot het kopen van uw eigen printer. Een goede manier om de bedrukbaarheid van uw onderdeel in eerste instantie te testen, is door het te uploaden naar onze gratis software, Eiger. We bespreken graag een onderdeel dat u probeert af te drukken en adviseren u of het haalbaar is. Als u beslist of een Markforged-printer de beste keuze is voor uw ontwerp, neem dan contact op met een van onze productspecialisten om een ​​gesprek te beginnen.