Essentiële na-print zorgen tips voor 3D-printen
Om de serie "Tips voor 3D-printen" af te ronden, richt het volgende artikel zich op tips na 3D-printen, inclusief hoe het deel van de basis te scheiden en de extruder te reinigen na het gebruik van materialen die vezels bevatten, die geneigd zijn om verstoppingen te genereren, zoals PLA-Koolstofvezel.
1. Scheid het deel van de basis
Wanneer een 3D-print klaar is, moet een periode van tijd (5-10 minuten) worden toegestaan voordat het deel van de basis wordt gescheiden en gemanipuleerd, zodat het voldoende afkoelt en onder de verzachtingtemperatuur komt. Als dit niet voldaan is, zal het werkstuk vervormen en een deel van de afwerkingskwaliteit verliezen. Na de aangegeven tijd, kan het deel gescheiden worden, helpend, indien mogelijk, door een spatel. Als er geen spatel beschikbaar is, wacht tot de basis op kamertemperatuur is of gebruik een rudimentaire snelle afkoeltechniek, zoals het in een koelkast of vriezer plaatsen van de basis of koud water over de basiszijde tegenover het stuk gieten tot u een kraak hoort, wat aangeeft dat het deel al deels van de basis los is en al met de hand gescheiden kan worden.
Wanneer materialen gevoelig voor plotselinge temperatuurveranderingen (ABS of Nylons) worden gebruikt, moet een geleidelijke daling van de temperatuur van de basis worden gemaakt na afloop van de 3D-print om vervormingen in het stuk te vermijden. Dit proces kan met programma's zoals Simplify3D worden gedaan, de basistemperatuur programmerend te dalen in intervallen van 5 °C tot de omgevingstemperatuur bereikt is.
Afbeelding 1: Spatula BuildTak
Afbeelding 2: Smart Clean reinigingsfilament
2. De extruder reinigen
Na het gebruik van abrasieve materialen die vezels bevatten en geneigd zijn tot verstoppingen, zoals PLA-Koolstofvezel of Nylon-Koolstofvezel CF15, moet de gebruiker de binnenkant van de extruder reinigen zodat ze de restjes van deze filamenten niet solidificeren en geen toekomstige verstoppingen. Hiervoor kan het Smart Clean reinigingsfilament worden gebruikt, een materiaal dat wordt gebruikt bij 10 °C meer dan de temperatuur van het filament van de laatste 3D-print, voor iets meer dan 1 meter of tot het filament de nozzel vrij van restjes van het materiaal van de vorige 3D-print verlaat. Deze operatie voorkomt dat verstoppingen optreden en verlengt de levensduur van de extruder.
3. De basis reinigen
Veel 3D-printers hebben een glazen basis of ander type basis waar spray op gesproeid wordt (3DLac of DimaFix) die de hechting van het deel tijdens meerdere prints helpt. Na meerdere gebruik moet de spray opnieuw gesproeid worden, maar niet voordat de basis met water (liever koud) en zeep gewassen is. Simpelweg een beetje zeep op de basis aanbrengen, een beetje water en met de hand wrijven, is meer dan genoeg om de basis te reinigen. Ten slotte, droog het met papier en controleer dat er geen sporen van spray op de basis zijn.
4. Controleer de afmetingen en afwerking van het stuk
Na het verwijderen van het deel van de printerbasis, moet een algemene controle van de afmetingen en afwerking worden uitgevoerd om te garanderen dat de 3D-printer correct functioneert. Met een schuifmaat moet men de externe afmetingen van het stuk en de interne gaten, indien vorhanden, meten, als deze niet correct zijn, moet de kalibratie van de 3D-printer, voornamelijk de basis en de stappen van de motoren, gecontroleerd worden. Als de oppervlakte-afwerking niet goed is, is het waarschijnlijk de fout dat de printtemperatuur die wordt gebruikt niet correct is of dat de extruder (of nozzel) vies of in slechte staat is.
Afbeelding 3: Theoretische diameter meting
Afbeelding 4: Werkelijke diameter meting
5. Oppervlakte-afwerking
Bij het maken van stukken die een geweldige oppervlakte-afwerking nodig hebben, kunnen enkele van de afwerkingstechnieken, zoals het aanbrengen van aceton of acetondamp (alleen geldig voor stukken gemaakt van ABS) of het aanbrengen van enig afwerkingsproduct zoals epoxyharscoating (XTC) worden gebruikt, die, bovendien, schuren of schilderen achteraf toestaan en zo een afwerking praktisch glad te verkrijgen zodat de lagen in het stuk niet opgemerkt worden.
Video 1: Oppervlakte-afwerking met XTC
Dit artikel sluit de serie "Tips voor 3D-printen" af, die de meest voorkomende problemen voor, tijdens en na 3D-printen FDM/FFF heeft blootgelegd en de belangrijkste oplossingen uitgelegd om ze te vermijden of op te lossen.
3d printen
- Ruimtevaart Revolusioneren met Next-Generation 3D-Print Materialen
- Hoe 3D-printen Zandgieten Revolutioneert: Een Praktische Gids
- 4 sleutel ontwerpprincipes voor succesvol 3D-printen
- Toepassing in de kijker: 3D-printen revolutioneert lagerontwerp en -productie
- Schoenenindustrie in Verandering: 3D-printing Drijft Innovatie, Personalisatie en Snellere Time-to-Market
- 3D‑printing in Hoger Onderwijs: Voordelen, Case Studies en Bronnen
- De 10 Sterkste 3D-printmaterialen voor Ultieme Duurzaamheid
- Expert Ontwerp Tips voor Carbon DLS™ 3D-Print Succes
- Optimaliseer Uw Polyjet 3D-Prints: Ontwerprichtlijnen voor Precisie & Multi-Materiaal Succes
- SLA 3D-Printen Onder de Knie: Expert Ontwerptips & Best Practices
- Professionele Gids voor 3D-Printen van Duurzame Gieten