PLA vs. ABS in 3D-printen: Belangrijkste Verschillen en Wanneer Welk te Kiezen

PLA en ABS zijn de twee meest gebruikte materialen voor prototyping (desktop) FDM 3D-printen (naast misschien PETG). Als thermoplasten gaan beide in een zacht, vormbaar stadium bij verhitting, en keeren terug naar vast bij afkoeling. FDM-printers smelten en extruderen PLA en ABS filament door een bus om delen laag voor laag op te bouwen.

Hoewel beide voor FDM gebruikt worden, hebben ze cruciale verschillen die elk optimaal maken voor andere toepassingen. In dit artikel behandelen we de hoofdverschillen.

We hebben ook een handige YouTube-uitlegvideo over de verschillen tussen PLA en ABS filamenten.

Wat zijn PLA en ABS filamenten?

PLA (Polylactic Acid / Polymelkzuur) is een thermoplast afgeleid van hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel of suikerriet. Onder de juiste omstandigheden biologisch afbreekbaar, een van de populairste bioplastieken, perfect voor toepassingen van plastic bekers tot medische implantaten. Makkelijk te printen, hogere stijfheid dan ABS en nylon. Terwijl PLA sterker is dan ABS en nylon, is het niet erg hitte- of chemisch bestendig.

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) is een andere gangbare thermoplast, ook populair in spuitgietindustrie. ABS heeft superieure mechanische eigenschappen ten opzichte van PLA, evenals meer duurzaamheid en lager gewicht, maar is moeilijker te printen. Dit materiaal kan hitte beter afbuigen dan PLA en nylon, maar is absoluut niet volledig hittebestendig. Veelvoorkomende toepassingen: LEGO-stenen, elektronische behuizingen, auto-bumperonderdelen.

Wat is het verschil tussen PLA en ABS?

PLA en ABS verschillen in treksterkte, dichtheid, ideale toepassingen. De tabel vergelijkt de belangrijkste materiaaleigenschappen.

Wat is de dimensionele nauwkeurigheid van PLA en ABS?

Over het algemeen hangen tolerances en nauwkeurigheid van FDM-print af van printerkalibratie en modelcomplexiteit. Toch kun je met PLA en ABS dimensioneel nauwkeurige delen printen met detaljering van 0,8 mm en minimale features van 1,2 mm. Voor passende/inklikbare delen: aanbevolen tolerantie 0,5 mm, minimale wanddikte 1–2 mm voor voldoende sterkte over alle wandelementen.

Dankzij lagere printtemperatuur is PLA makkelijker te printen en minder gevoelig voor warping (bij goede afkoeling). Met PLA kun je scherpere hoekjes en fijner details printen dan met ABS.

Hoe sterk zijn PLA- en ABS-delen?

PLA en ABS hebben vergelijkbare treksterktes → solide opties voor veel prototypingtoepassingen. Ontwerpers/ingenieurs kiezen vaak ABS vanwege verbeterde duktiliteit ten opzichte van PLA. ABS heeft hogere buigsterkte en betere rek voor breuk → ook bruikbaar voor eindtoepassingen. PLA populairder voor rapid prototyping waar vorm belangrijker is dan functie.

Kortom: PLA goed als je delen niet zware mechanische belasting (of UV-straling, hoge temperaturen) verwacht. ABS past beter voor industriële toepassingen en weerstoot fysieke belasting beter dan PLA.

Hoe snel kun je printen met PLA en ABS?

Beide printen bij nagenoeg identieke snelheden. Je hoeft snelheidsinstellingen niet te wijzigen bij wisselen tussen materialen. Voor PLA: 60 mm/s standaard, sommige operators >150 mm/s (standaard is geen limiet). ABS op dezelfde snelheid, maar 40–60 mm/s is accurater.

Oppervlakteafwerking en nabewerking voor PLA en ABS

Of je nu PLA of ABS gebruikt, FDM-geprinte onderdelen hebben altijd zichtbare lagen. PLA geeft vaak glanzendere afwerking, ABS typisch mat. Om een ABS-deel glad te maken en glanzend te krijgen: aceton in nabewerking. Schuren en extra bewerken mogelijk voor ABS. PLA ook schuren/bewerken, maar met meer voorzichtigheid.

Als esthetische kwaliteit cruciaal is: kies SLA 3D-printen voor custom onderdelen.

Hoe hittebestendig zijn PLA en ABS?

Voor toepassingen met hogere temperaturen: ABS (glasovergang 105 °C) preferabel over PLA (60 °C). PLA verliest snel structurele integriteit en begint af te zakken/vervormen naderbij 60 °C, zeker als het een zwaardere last draagt.

Zijn PLA en ABS biologisch afbreekbaar?

PLA stabiel in algemene atmosferische omstandigheden, maar afbreekbaar binnen 50 dagen in industriële composters en 48 maanden in water. ABS niet biologisch afbreekbaar, wel recycleerbaar. Daarom produceren fabrikanten met PLA vaak voedingsgerelateerde items, maar: veiligheidsbevestiging van filamentfabrikant altijd aanbevolen.

Veelgestelde vragen

Wanneer moet je PLA gebruiken?

PLA ideaal voor hogere esthetische kwaliteit. Lagere printtemperatuur → makkelijker te printen dan ABS, vooral bij fijne details.

Wanneer moet je ABS gebruiken?

Geschikt voor toepassingen waar sterkte, duktiliteit, bewerkbaarheid en thermische stabiliteit nodig zijn. Duurzamer dan PLA → levensvatbaar voor prototyping, low-stress eindonderdelen, praktische toepassingen. Let op: ABS gevoeliger voor warping.

Hoe sterk zijn PLA en ABS?

Vergelijkbare treksterktes, maar ingenieurs kiezen vaak ABS voor betere duktiliteit. ABS: hogere buigsterkte, betere rek voor breuk dan PLA.

Zijn PLA en ABS flexibel?

In tegenstelling tot TPU, zijn PLA en ABS geen flexibele filamenten, maar ABS is in bijna alle toepassingen minder bros dan PLA.

Is PLA of ABS duurder?

Prijzen vergelijkbaar, ~$40–$75 (€36–€68) per kg spoel. ABS waarschijnlijk goedkoper als alleen grondstofkost geteld. PLA's bredere merken, kleuren, blends maken het populairder.

Hoe lang duren PLA en ABS?

Delen uit PLA en ABS duren lang (decennialang), mits niet in zware belastingssituaties gebruikt.

Zijn PLA en ABS giftig?

Bij verhitting van thermoplasten vrijkomen rookgassen, sommige met schadelijke deeltjes. PLA plantaardig → geen slechte geuren/noxieuze rook. ABS toxischer dan PLA, ruikt erger. Aanbevolen: behuizing en ventilatiesysteem.