Terugblik op 2020: Weerbaarheid, Innovatie en Mijlpalen in Additieve Productie

2020 verliep niet zoals velen van ons hadden geïnmagineerd. Tussen bosbranden, een wereldwijde pandemie en een ongekende economische schok, testte het jaar onze wendbaarheid en collectieve vastberadenheid. Toch verlichte het ook de buitengewone capaciteit van mensen en technologie om zich aan te passen, te collaboreren en te innoveren onder druk.

Frontline Workers Ondersteunen met 3D‑geprinte PBM

Begin januari markeerde de Wereldgezondheidsorganisatie een nieuw coronavirus in Azië. Mid‑maarts waren stay‑at‑home orders van kracht in de VS. De urgente vraag naar persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) leidde Markforged tot het ontwerpen van een 3D‑geprint gezichtsschild op maat voor frontline gezondheidswerkers. We distributeerden deze schilden naar lokale ziekenhuizen en maakten de ontwerpbestanden vrij voor de wereldwijde gemeenschap. De reactie was overweldigend: van kleine startups tot industrie‑reuzen, printten klanten wereldwijd PBM om hun lokale frontlines te ondersteunen. Achter de schermen zorgde ons productieteam ervoor dat materiaalspoelen beschikbaar bleven terwijl veiligheid prioriteit had. Bekijk onze productiefaciliteit‑tour om te ontdekken waar de innovatie gebeurt.

Lancering op Lancering

2020 was een jaar van continue groei. We introduceerden twee nieuwe materialen, breidden ons online trainingsplatform uit, en rolde software‑ en hardware‑verbeteringen uit die printprestaties en gebruikerservaring verbeterden.

Markforged Koper, gelanceerd begin 2020, kent >99,8% zuiverheid, uitzonderlijke thermische en elektrische geleiding, en hoge duktiliteit. Het is ideaal voor toepassingen waar geleiding cruciaal is, en biedt een kosteneffectieve alternatief voor traditionele productieprocessen. Tijdens de pandemie versnelden we de uitrol van Markforged University Online, een uitgebreid trainingsprogramma dat teams wereldwijd in staat stelt onze printers op eigen tempo te meesteren. De curriculum omvat video‑tutorials, interactieve labs en real‑world case studies van toonaangevende klanten.

We focuseren ook op gebruikerservaring: slicer‑ en firmware‑updates voor Metal‑ en Composiet‑systemen, de introductie van Leak‑Resistant (Alpha) voor 17‑4 PH en H13, en Exposed Infill (Alpha) voor metaal, dat wastijd verkort en sintersucces verhoogt voor dikke‑doorsnede onderdelen. Later in het jaar kregen Industrial‑ en Metal X‑printers dislocation‑herstel‑capaciteiten, en lieten we de Maintenance Schedule Utility lanceren om consumable‑levensduur te tracken en proactief onderhoud te triggeren. Daarnaast printen desktop‑printers nu Onyx in de purge‑lijn‑zone, wat 20 mm (15%) extra bruikbare ruimte toevoegt voor Onyx One, Onyx Pro en Mark Two modellen.

We lieten ook Onyx ESD vrij, een statisch‑dissipatieve variant van Onyx. Door een precies gecontroleerde hoeveelheid geleidende vulling toe te voegen, bereikt Onyx ESD een strak oppervlakte‑weerstandsbereik geschikt voor ESD‑gevoelige omgevingen, of gebruikt alleen of versterkt met continuous fiber voor maximale sterkte.

Ongelooflijke Toepassingen

Onze klanten leverden opmerkelijke resultaten: Guhring UK produceerde een H13 toolstaal freesmes met uniek ontworpen infill; Siemens Energy 3D‑printte een veld‑reparatietool voor turbine‑componenten; Cashco Inc. verminderde arbeidstijd met een Markforged X7 koolstofvezel‑printer; RPG Industries verving een vintage carburateur‑kap met een Metal X‑onderdeel; Caldwell Manufacturing integreerde 3D‑printing in R&D, tooling en post‑processing; Garry Rogers Motorsport produceerde eindgebruiksonderdelen zoals deurslot‑afdekken en stuurwiel‑handvatten. Van koper inductiespulen door Meduna tot Onyx ESD testfixaties door Columbia Elektronik, toont onze gemeenschap de breedte van additieve productie's impact.

We organiseerden ook een Supply Chain webinar‑serie met Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth en Caldwell Manufacturing. Hun panels benadrukten hoe additieve productie toeleveringsketen‑uitdagingen oplost. Daarnaast publiceerden we 100 echte klantoepassingen en het rapport "The Additive Movement has Arrived" – een analyse van 100+ wereldwijde toepassingen in zes industrieën. Het rapport "COVID‑19 Impact on Supply Chains: Global Additive Manufacturing Industry Report" onderzocht 600+ fabricanten wereldwijd, met inzichten in weerbaarheid tijdens crisis.

Voorwaarts en Omhoog

2020 markeerde significante mijlpalen: we werden het eerste en enige additieve productieplatform dat ISO/IEC 27001 certificering behaalde, wat onze toewijding aan databeveiliging onderstreept. We gingen een strategisch partnerschap aan met In‑Q‑Tel, Inc. (IQT), een non‑profit investeerder die VS‑overheidstechnologieën ondersteunt. Leiderschapsveranderingen zagen Shai Terem gepromoveerd tot President & CEO, terwijl oprichter Gregory Mark overging naar Chairman, wat het bedrijf positioneert voor voortgezette groei.

Hoewel 2020 uitdagend was, toonde het ook de kracht van samenwerking, snelle iteratie en toewijding aan innovatie. We kijken uit naar 2021 – klaar om nieuwe best‑in‑class producten te introduceren en ons partnerschap met klanten wereldwijd te verdiepen.

Snel uw zitgordel vast voor 2021!
PS: Voor een blik terug op meer "normale" jaren, bezoek onze posts over 2019 en 2018.