Stratasys H350: Eerste SAF™ 3D-printer voor productieschaal additieve productie

Ontmoet de Stratasys H350™ – de eerste poederbed-fusie printer in de industrie die productieklare prestaties levert via exclusieve Selective Absorption Fusion (SAF™) technologie. In partnerschap met Xaar 3D brengt de H350 de snelheid, consistentie en schaalbaarheid die de snel groeiende polymere segment van additieve productie eist.

H350 Overzicht

In tegenstelling tot conventionele poederbed-machines, garandeert de dubbele-wagen ontwerp van de H350 een uniforme thermische ervaring voor elk deel, ongeacht de positie. Een tegen de klok in draaiende roller verspreidt een verse poederlaag over het hele bed, terwijl industriële piezo-elektrische printkoppen druppels van High Absorption Fluid (HAF™) op het poeder jetten. De vloeistof absorbeert infrarood energie van een lamp, waardoor de polymere deeltjes trillen, wrijvingswarmte genereren en laag voor laag smelten.

Hergebruik van de HAF binnen de printkop behoudt thermische consistentie, en het Big Wave™ poederbeheersysteem vangt en recirculeert overtollig poeder. Dit voorkomt veroudering en zorgt ervoor dat elke build dezelfde deelskwaliteit en herhaalbaarheid behoudt.

Het SAF™ proces stelt nestingsdensiteiten tot 23,5% in – meer dan het dubbele van de typische 6-10% bij andere poederbed-printers – wat vertaalt in snellere bouwtijden en hogere deelsdoorvoer.

Materiaal en Duurzaamheid

De H350 lanceert met Stratasys High Yield PA11, een bio-based polymer afkomstig van hernieuwbare ricinusolie. PA11 heeft een lange industriële traceraad in auto-, luchtvaart- en consumentengoederen, met lagere milieu-impact, grotere flexibiliteit en hogere slag- en vermoeidingsweerstand vergeleken met PA12. Dankzij het geavanceerde poederbeheer en thermische controle van de H350 is de traditioneel uitdagende verwerking van PA11 nu naadloos, met plannen om het materialenportfolio snel uit te breiden.

Controle, Traceerbaarheid en Integratie

De H350 is ontworpen voor productieomgevingen. Het ondersteunt MT Connect voor naadloze integratie met fabrieksystemen, logt elke build voor volledige traceerbaarheid, en biedt gedetailleerde controle over materiaalafhandeling en printinstellingen. Alle data blijft in volle eigendom van de gebruiker.

Workflow

Van CAD naar afgerond deel is de workflow van de H350 eenvoudig. Geaccepteerde bestandsformaten omvatten Materialise Magics, Siemens NX en PTC Creo, met GrabCAD Print-ondersteuning vanaf januari 2022. Na het slicen, bouwt de printer het deel met poeder als zowel model als support. Na voltooiing wordt de build "cake" getild in een verwijderbare bouwbox, getransporteerd en minimaal 24 uur laten afkoelen. Het poederterugwinningsstation scheidt de delen van overtollig poeder, dat gezeefd en hergebruikt wordt voor toekomstige builds.

Post-verwerkingsopties – korrelstraalen, schuren, dampvlottrekken, tumblen of kleuren – stellen gebruikers in staat om de gewenste oppervlakteafwerking en functionele prestaties te bereiken.

Toepassingen

Geoptimaliseerd voor automotive, consumentengoederen, consumentenelektronica en servicebureaus, levert de H350 voorspelbare economie en herhaalbare kwaliteit voor eindgebruiksdelen zoals kapjes, connectors, kabelhouders, scharnieren, behuizingen, kanalisaties en meer. Het vertegenwoordigt een strategische sprong voorbij CNC-bewerking voor hoge-volume productie.

Technische Specificaties

Zie hoe industriële poedergebaseerde additieve productie u kan helpen

Bekijk de webinar