De H350:de eerste SAF™ 3D-printer van Stratasys

Introductie van de Stratasys H350 ^TM , een nieuwe 3D-printer voor additive manufacturing op productieschaal. De H350, ontwikkeld in samenwerking met Xaar 3D, betekent de intrede van Stratasys op de markt voor poederbedfusie, het snelst groeiende polymeersegment van 3D-printen. Poederbedfusie is een vorm van additieve fabricage waarbij polymeerdeeltjes laag voor laag worden samengesmolten om het laatste onderdeel te produceren. De poederbedfusietechnologie van Stratasys heet Selective Absorption Fusion (SAF ^TM ), en is ontworpen om fabrikanten een consistente productie, concurrerende en voorspelbare kosten per onderdeel en volledige procescontrole te bieden voor volumes van duizenden onderdelen.

H350 Overzicht

De H350 heeft een unieke architectuur die hem onderscheidt van andere poederbedfusiemachines. De industriële SAF-technologie voert belangrijke 3D-printprocessen in dezelfde richting over het printbed uit met behulp van twee wagens. Dit zorgt voor een uniforme thermische ervaring voor alle onderdelen, ongeacht hun plaatsing in de build.

Het printproces is als volgt:de eerste wagen gebruikt een tegengesteld draaiende rol om het poeder gelijkmatig over het hele bed te verdelen, vervolgens gebruikt de tweede wagen piëzo-elektrische printkoppen van industriële kwaliteit om druppels High Absorption Fluid (HAF ^TM ) op het poeder. Deze HAF zorgt ervoor dat de polymeerdeeltjes infrarode energie van een lamp kunnen absorberen. Deze infrarood energie laat de polymeerdeeltjes trillen wat leidt tot wrijving en dus warmte. Door de hitte smelten de polymeerdeeltjes samen met de vorige laag, waarna het proces wordt herhaald. De HAF wordt opnieuw gecirculeerd in de piëzo-elektrische printkop om de thermische consistentie en integriteit te behouden. De H350 gebruikt een Big Wave ^TM poedermanagementsysteem om overlooppoeder op te vangen en tijdens de opbouw opnieuw te laten circuleren. Dit voorkomt veroudering van het poeder, wat de kwaliteit en consistentie van het onderdeel zou kunnen verminderen.

De SAF-technologie van de H350 maakt het mogelijk om onderdelen te verpakken of te nesten in het bouwvolume tot een standaarddichtheid van 12%, vergeleken met de 6-10% die gebruikelijk is voor andere poederbedfusieprinters. Stratasys heeft ook ondersteuning aangetoond voor nestdichtheden tot 23,5% in reële omstandigheden. De nestdichtheid vertaalt zich direct in een snellere bouwtijd of meer onderdelen per build.

De H350 wordt gelanceerd met één materiaal, Stratasys High Yield PA11. PA11 is een biobased plastic gemaakt van hernieuwbare grondstoffen afgeleid van duurzame castorolie. Het wordt al 70 jaar gebruikt in zeer veeleisende geavanceerde industriële toepassingen, zoals de automobiel-, ruimtevaart- en consumptiegoederen. Vergeleken met PA12 heeft PA11 een lagere impact op het milieu, is het flexibeler en heeft het een hogere impact- en vermoeidheidsweerstand. PA11 wordt minder vaak gebruikt in additive manufacturing omdat het moeilijker te verwerken is, maar dit is geen probleem met de H350 vanwege het Big Wave-poederbeheer en thermische controle. Stratasys is uiteindelijk van plan om hun materiaalportfolio voor de H350 in de nabije toekomst uit te breiden.

De H350 biedt gebruikers verschillende bedieningsfuncties om ervoor te zorgen dat het systeem productieklaar is. De machine kan worden geïntegreerd met productievloersystemen via de MT Connect-standaard, en alle bouwgegevens worden vastgelegd voor procestraceerbaarheid en blijven volledig onder controle van de gebruiker. Materialen kunnen worden gecontroleerd, gevolgd en getraceerd, en de afdrukinstellingen kunnen worden afgestemd op de behoeften van elke gebruiker.

H350-werkstroom

Zoals elke 3D-printer begint de workflow van de H350 met een 3D CAD-bestand. Bij de lancering kunnen H350-gebruikers softwaretoepassingen gebruiken zoals Materialise's Magics, Siemens NX en PTC Creo met Stratasys Build Processor. GrabCAD Print-ondersteuning wordt in januari 2022 geïmplementeerd. Zodra het bestand is verwerkt of "gesegmenteerd", wordt het naar de printer gestuurd om af te drukken. De H350 gebruikt poeder als model- en ondersteuningsmateriaal, dus de uiteindelijke constructie zal een rechthoekige "cake" van poeder zijn. Wanneer de build is voltooid, wordt een doos voor het verwijderen van de build bovenop het bouwgebied geplaatst, waarna de machine de "cake" in de bouwdoos tilt. De bouwdoos wordt afgesloten, uit de machine gehaald en op een trolley geplaatst voor eenvoudig transport. De build moet minimaal 24 uur afkoelen voordat het poederophaalstation wordt gebruikt. Met het poederophaalstation breekt de gebruiker de cake uit elkaar en verwijdert overtollig poeder om de onderdelen te onthullen. Het overtollige poeder wordt in een poedercontainer gezeefd om in toekomstige builds opnieuw te worden gebruikt. Nadat de onderdelen zijn ontdaan van overtollig poeder, kan verdere nabewerking worden uitgevoerd. Onderdelen kunnen worden gestraald, geschuurd, opgedampt, getrommeld of geverfd om de gewenste oppervlakteafwerking, functie en prestatie te bereiken.

H350-toepassingen

De H350 is ontworpen en geoptimaliseerd om te voldoen aan de eisen van industrieën zoals de auto-industrie, commerciële goederen en consumentengoederen en elektronica. Deze industrieën zoeken de mogelijkheid om snel grote hoeveelheden 3D-geprinte onderdelen te produceren met voorspelbare economische en herhaalbare resultaten. Servicebureaus met een vloot van 3D-printers zouden ook baat hebben bij het toevoegen van een H350 (of twee) aan hun arsenaal. Toepassingen zijn onder meer eindgebruiksonderdelen zoals deksels, connectoren, kabelhouders, scharnieren, elektronicabehuizingen, leidingen en nog veel meer. De H350 is een belangrijke groeimogelijkheid voor bedrijven die verder willen gaan dan CNC-bewerkingen voor onderdelen voor eindgebruik.

De H350 wordt naar verwachting in het derde kwartaal van 2021 verzonden, maar onderdelen die op de machine zijn afgedrukt, zijn vandaag in beperkte hoeveelheden beschikbaar via Stratasys Direct Manufacturing. 3D-printen op productieschaal transformeert de productie in industrieën over de hele wereld naarmate bedrijven meer flexibele en efficiënte oplossingen nastreven. De H350 met SAF-technologie onderscheidt zich van traditionele productiemethoden en andere vormen van 3D-printen wanneer u betrouwbare en herhaalbare productie op volume nodig hebt met overtuigende rendabiliteit.

Bekijk de volledige specificaties

Bekijk hoe op poeder gebaseerde industriële productie van additieven u kan helpen