Case Study: Overstap van Aluminium Tool Mounts naar Kevlar-Versterkte 3D-geprinte Beugels

Autometrix is een wereldwijde leider in CNC-gebaseerde geautomatiseerde textiel snijsystemen, aangevuld met geavanceerde patroon-ontwerp en digitalisering software. Hun machines combineren ongekende snelheid en precisie, wat klanten – van kledingmerken tot zeilmakers – in staat stelt hoog-volume, hoog-kwaliteit sneden te produceren met uitzonderlijke betrouwbaarheid.

Over Autometrix

Gevestigd in Grass Valley, CA, ontwerpt, bouwt en serviceert Autometrix grootschalige snijmachines die bijna elk textieltype aanpakken. Hun uitgebreide software-suite – die patroonoptimalisatie en productiemanagement dekt – zorgt voor maximale machinebenutting voor klanten zoals Eagle Sports en NOMAR.

"Autometrix's 7de-generatie snijsystemen zijn snel, precies, en gebouwd voor single-ply of low-ply operaties," aldus het bedrijf. "Onze filosofie levert de meest vlotte beweging en de hoogste betrouwbaarheid in de industrie."

Een Cultuur van Continue Innovatie

Alle engineering en productie vindt in-house plaats op het Grass Valley hoofdkantoor, wat Autometrix volledige controle over kwaliteit geeft en een collaboratieve omgeving bevordert waar elk teamlid ideeën kan bijdragen. Het ontwerpteam's eerdere ervaring met maker-klasse desktop 3D-printers legde de basis voor het verkennen van industriële-kwaliteit additieve productie.

Initiële proeven met een Robo3D-printer toonden het potentieel maar benadrukten de behoefte aan een sterker materiaal. Dit leidde het team naar de Mark One Composiet 3D-printer, die Kevlar®-versterkte nylon delen kan fabriceren die aan de eisende belastingseisen van de machine voldoen.

De Eerste Twee Delen Vervangen

Autometrix's workflow begint met 3D-modelleren in Autodesk Inventor. De CAD-bestanden worden geëxporteerd als STL en geïmporteerd in Markforged's Eiger software, waar het systeem automatisch Kevlar-vezels doorheen het deel laagt. Het hele proces – van setup tot printen – werd gerapporteerd als "hassle-free," met ingenieurs in staat om "Print" in te drukken en de machine onbezocht te laten draaien.

De eerste componenten die vervangen werden, waren de snijhoofdbeugel en de snijgereedschapbeugel – kritieke elementen die het gereedschap bevestigen en torsionele lasten tijdens de operatie verdragen. Kevlar's hoge modulus en impactweerstand, gecombineerd met nylon's toughness, bieden een robuuste oplossing die scheuren en buigen onder herhalende stress weerstaat.

Gerealiseerde Voordelen

Composiet 3D-printen lijnt perfect met Autometrix's ontwerpfilosofie. Door aluminium te vervangen door Kevlar-versterkte nylon, bereikte het bedrijf:

• Verkorte levertijd: Ontwerp-naar-fabricatie cyclus verkort van weken tot uren.
• Lagere kosten: Nylon kosten $6,57, Kevlar $2,03 per deel.
• Voorraadeliminatie: Delen worden on-demand geprint, wat opslag vrijmaakt en afval reduceert.
• Verbeterde duurzaamheid: Beugels weerstaan torsionele krachten en occasionele impacten zonder falen.

Deze voordelen golven door de hele organisatie – van engineering en productie tot de eindgebruikers – wat zorgt dat Autometrix's snijmachines betrouwbaar en efficiënt blijven.

Tool Houder Specificaties

Afmetingen: 119,06 mm × 62,86 mm × 23,79 mm | Printtijd: ~7 u 22 m | Nylon Kosten: $6,57 | Kevlar® Kosten: $2,03