Hoe NMBU's 3D-Printlab Snel Medische Hulpmiddelen Produceerde Tijdens COVID-19: Interview met Senior Engineer Kristian Omberg

De uitbraak van de coronaviruspandemie veroorzaakte wereldwijd tekorten aan medische hulpmiddelen. Als reactie mobiliseerde de 3D-printgemeenschap om ziekenhuizen en klinieken in dringende behoefte aan apparatuur te ondersteunen. Een opvallende inspanning komt van de Norwegian University of Life Sciences (NMBU), gevestigd in Oslo.

Met behulp van de universiteit's 3D-printlab, ontwerpen en produceren NMBU-studenten beschermende medische apparaten om Noorwegen's escalerende leveringscrisis te mitigeren.

We spraken met NMBU's Senior Engineer Kristian Omberg om te leren hoe de universiteit medische hulpmiddelen produceert, waarom 3D-printen cruciaal is, en hoe AMFG's MES-software deze cruciale initiatieven ondersteunt.

Ik ben docent bij NMBU, met ongeveer 250 studenten per jaar over vijf cursussen in digitale productie, ontwerptechnologie en industriële samenwerking. Onze huidige focus ligt op innovatie, industriële partnerschap, en, het meest urgent, gezondheidszorg – een sector in dringende behoefte aan medische hulpmiddelen tijdens de pandemie.

In de afgelopen weken hebben we nieuwe medische hulpmiddelen ontwikkeld en geproduceerd en samengewerkt met overheidsorganisaties om ze te leveren.

Hoe gebruikt NMBU doorgaans 3D-printen?

3D-printen is integraal voor ons curriculum, wat studenten aanmoedigt om te experimenteren en te prototypen. We voeren ook onderzoeksprojecten uit – inclusief microfluidica – die additieve productie demonstreren aan industriële partners en hen helpen competentie op te bouwen in het veld.

Onze betrokkenheid begon zodra Noorse universiteiten gesloten werden. Een duidelijke tekort aan medische hulpmiddelen duwde op, wat de overheid aanzette tot collectieve actie. Na identificatie van de meest kritische producten, werven we onze studenten om beschermende apparatuur te ontwerpen zoals schilden, veiligheidsbrillen en beschermende kledingbevestigingen.

We gebruikten onze 3D-printers om prototypes te creëren en presenteerden ze aan overheidsfunctionarissen. Hun enthousiasme leidde ertoe dat we de productie opschaalden met 3D-printen en lasersnijden.

3D-printen maakt snelle productontwikkeling mogelijk, terwijl lasersnijden productie afhandelt. Meerdere ontwerpiteraties zijn cruciaal voor fabricagebaarheid, en 3D-printen biedt de flexibiliteit om snel te itereren. Bijvoorbeeld, we gingen van concept naar een volledig ontwikkeld product in ongeveer 24 uur – een snelheid ongekend bij traditionele methoden.

We gebruiken AMFG's MES-software om bestellen en productie te stroomlijnen. Beheerders controleren de gehele workflow, wat studenten in staat stelt ontwerpen direct in te dienen voor 3D-printen. De productiemanager en kwaliteitsborgingsteams monitoren dan elke stap, wat consistentie garandeert. Eenmaal geprint, keeren de onderdelen terug naar de studenten.

Eerder, zonder een toegewijd platform, ontgleed communicatie tot een chaotische e-mailketen. AMFG's software heeft operaties vereenvoudigd, onze 3D-printcapaciteit bijna 20-voudig vergroot en ondersteunt tot 30 ontwerpiteraties in 24 uur.

Voor studenten die op afstand werken, biedt het platform een efficiënte R&D-workflow. We zijn dankbaar voor dit hulpmiddel, dat ons in staat stelde om ons land tijdens de pandemie te ondersteunen en als model kan dienen voor andere Europese instellingen.

De Noorse reactie is opmerkelijk – ongeveer 7.000 individuen, inclusief NMBU-vrijwilligers, produceren nu medische apparatuur voor de overheid, allemaal op non-profit basis. Deze schaal demonstreert een paradigmaverschuiving in publieke bijdrage tijdens crises.

Met meer dan 5.000 studenten bij NMBU, streven we ernaar 3D-printen toegankelijk te maken voor elke student. Ons nieuwe MES-systeem zal ons helpen dat doel te realiseren.

Om meer te leren over NMBU, bezoek: https://www.nmbu.no/en