Mikrosam levert geavanceerde AFP & consolidatie apparatuur aan GKN Fokker voor thermoplastische composiet vliegtuigonderdelen

Bron | Mikrosam

Mikrosam (Prilep, Macedonië) kondigde op 3 december aan dat het geavanceerde apparatuur zal leveren aan GKN Fokker (Redditch, VK) voor ontwikkeling van thermoplastische composiet (TPC) vliegtuigonderdelen. De suite van apparatuur omvat Mikrosam's meest recente automated fiber placement (AFP) machine, snijapparatuur voor thermoplastische prepregs en een custom-engineered thermoplastische consolideringsmachine. Wanneer geïnstalleerd, zegt het bedrijf dat deze apparatuur zal bijdragen aan GKN Fokker's geavanceerde productie- en R&D-mogelijkheden om complexe 3D-onderdelen voor de luchtvaartindustrie te produceren.

Mikrosam zegt dat zijn AFP-oplossingen voor thermoplastische composieten kosteneffectief en bewezen zijn, met veel vooruitgang voor maximale productiviteit. Ontworpen als een geïntegreerde, modulaire en upgradebare AFP-werkcel, is de 8-as robotische AFP-machine naar zeggen capabel van geautomatiseerde en nauwkeurige plaatsing van thermoplastische vezels.

Het systeem gebruikt een multi-materiaal AFP-hoofd met bi-directionele plaatsing op open en gesloten 3D-vormen en mandrel-oppervlakken. Gecombineerd met een automatisch hoofdwisselsysteem, kunnen klanten nieuwe multi-tow AFP of automated tape laying (ATL) koppen, of extra apparatuur voor toekomstig gebruik op dezelfde werkcel verkrijgen. Mikrosam's AFP-koppen zijn ook ontworpen met flexibiliteit en tijdbesparende features, zoals gemakkelijke toegang tot materialespulen, en snelle service van verbruiks- en reserveonderdelen geminimaliseerde downtimes om hoge betrouwbaarheid, productiviteit en flexibiliteit in geavanceerde composietproductie te garanderen. Met een laserverhitingsbron, nauwkeurige temperatuur- en hoekcontrole, en een gesloten-lusproces, hebben Mikrosam's AFP-machines bewezen resultaten voor in-situ consolidatie van TPCs met betere mechanische eigenschappen.

Naast het AFP-systeem, zal GKN Fokker apparatuur ontvangen voor brede en smalle prepreg-tape snijden en herwinden om spullen voor te bereiden. Volgens Mikrosam werkt de snij- en herwindmachine met thermoplastische prepregs om spullen van verschillende formaten en herwindstijlen te produceren, variërend van 300-millimeter brede tape tot ¼-inch brede tapes. Daarnaast zal Mikrosam een custom-engineered consolidatiepers leveren voor geavanceerde producten gemaakt van thermoplastische composieten. De complete automatisering van de AFP-machine wordt aangedreven door MikroPlace, een CATIA-compatibele oplossing voor analyse en simulatie van composietonderdelen, alsook QCS (Quality Control System), wat continue verbetering biedt via data monitoring en traceerbaarheid. Lees meer over deze en andere recente vooruitgang in AFP/ATL-software.

“Vandaag eist de markt betere geautomatiseerde thermoplastische leging en hogere benutting van AFP-machines. Onze modulaire, upgradebare AFP-systemen geven klanten hogere ROI met de mogelijkheid om meerdere AFP of ATL koppen op dezelfde configuratie te gebruiken. Klanten kunnen cyclustijden voor onderdelen reduceren en benutting van de AFP-werkcel verhogen. Gecombineerd met ons geavanceerde controle voor in-situ consolidatie van thermoplastische composieten, bieden onze AFP-machines uitstekende oplossingen voor veel industrieën,” zegt Dimitar Bogdanoski, sales manager bij Mikrosam DOO.

“We zijn verheugd over Mikrosam's professionaliteit en innovatieve drive, alsook de kwaliteit van de machines,” zegt Arnt Offringa, thermoplastic composites technology manager bij GKN Aerospace.

Lees meer over de evoluerende rol van thermoplastische materialen en processen, en hun toekomst in next-generation commerciële vliegtuigen.