Henkel & Fortify collaboreren voor high-performance 3D-geprinte automotoronderdelen

Een 3D-geprint tool door Fortify die gebruikt wordt om een automotoronderdeel te molden. Bron | Henkel

In een nieuwe partnership benutten Henkel (Düsseldorf, Duitsland) en Fortify (Boston, Mass., VS) Fortify's Digital Composite Manufacturing (DCM) 3D-printtechnologie met hoge-temperatuur, hoge-modulus harsen ontwikkeld door Henkel.

In deze gecombineerde oplossing mengt Fortify's DCM-technologie versterkende vezels met Henkel's harsen, en gebruikt dan magnetisme om de vezels uit te lijnen voor optimale sterkte in geprinte onderdelen. Lees meer over Fortify's magnetische 3D-printen voor op maat gemaakte composieten.

Henkel's materiaal benutten, zal Fortify in het voorjaar van 2020 veld beta-testen van zijn 3D-printers beginnen. Naast injection molding, kijken Henkel en Fortify naar diverse end-use part applicaties waar hun gecombineerde oplossingen een significant voordeel bieden.

Volgens Henkel tonen injection molded onderdelen die versterkt zijn met vezels typisch 20-100% toename in sterkte, stijfheid en hitteafbuigingstemperatuur (HDT), en Fortify brengt deze dezelfde prestatievoordelen naar de 3D-printruimte. 3D-geprinte injection mold tools zijn één applicatie waar Fortify zich op richt in zijn partnership met Henkel. Het vervangen van traditionele metaal tooling met inserts die 3D-geprint zijn, stelt molders in staat om tijd en toolingkosten te besparen.

“Onze sterke, data-gedreven benadering van materiaalinnovatie ontgrendelt de kracht van additieve productie. Fortify is gefocust op waarde leveren in industrieën waar onderdeelprestaties mission-critical zijn. Samen maken we het gebeuren,” zegt Ken Kisner, innovation lead voor 3D-printen bij Henkel en oprichter van Molecule Corp., die begin dit jaar door Henkel overgenomen werd.

“Bij prototypen of productie van kleine series zijn toolingkosten en tijd grote barrières,” zegt Karlo Delos Reyes, VP van applicaties en mede-oprichter bij Fortify. “Met onze 3D-geprinte molden die Henkel's hars benutten, hebben we de haalbaarheid van deze tools voor lage productieseries bewezen. Terwijl we injection molders helpen de kosten en tijd betrokken bij het produceren van molden te reduceren, kunnen ze snel reageren op nieuwe kansen.”