Domo's Sinterline PA6-poeders gecombineerd met RPD's SLS-printer.
Domo Chemicals werkt samen met Rapid Product Development GmbH, een Oostenrijkse leverancier van 3D-printen, om geavanceerde materialen voor de markt te leveren.
Het toegenomen gebruik van Selective Laser Sintering (SLS) in hoogwaardige functionele onderdelen in de auto-industrie en andere veeleisende marktsegmenten, heeft geleid tot een behoefte aan plastic materialen die de kloof tussen conventioneel spuitgieten en 3D-printen kunnen overbruggen. Domo's samenwerking met RPD is gericht op het versnellen van dit productieproces, door een groeiend assortiment speciale Sinterline PA6 SLS-poeders aan te bieden die worden aangevuld met een compleet pakket ondersteunende diensten.
De samenwerking zal profiteren van de geavanceerde knowhow van RPD op het gebied van applicatieontwikkeling en SLS-procestechnologie. Een ander voordeel komt van de geïntegreerde ontwerpmogelijkheden van componenten van HUB by Sinterline, Domo's unieke reeks SLS-services, van materiaalkeuze tot strenge fysieke onderdelentests.
"Omdat onze Sinterline Technyl PA6-poeders nieuwe normen blijven stellen in functionele 3D-geprinte toepassingen, zijn we verheugd om onze krachten te bundelen met RPD", zegt Dominique Giannotta, programmaleider Sinterline bij Domo Chemicals. "Deze samenwerking opent nieuwe kansen voor SLS-klanten in de automobielindustrie en andere toepassingsgebieden met grotere volumes die verder gaan dan prototyping."
"Samen zullen we ontwerpers en fabrikanten helpen de voordelen van onze gecombineerde materiaal- en procesexpertise te maximaliseren voor verbeterde productdifferentiatie, snellere time-to-market en grotere ontwikkelingskostenefficiëntie in deze baanbrekende business," zei Giannotta.
De Sinterline-productfamilie van Domo is verkrijgbaar in verschillende ongevulde en met glas gevulde kwaliteiten. Onlangs werd een gespecialiseerd poeder op PA6-basis aan het assortiment toegevoegd om te voldoen aan de eisen van functionele slijtage- en wrijvingscomponenten.
"Sinterline is een pionier in het gebruik van hoogwaardige PA6 in 3D-printen en stelt ons in staat om gebruik te maken van dezelfde polymeerbasis die zo succesvol is gebleken in veel bestaande spuitgiettoepassingen", zegt Wolfgang Kraschitzer, algemeen directeur en leider in kunststofverwerking bij RPD. "Gesteund door de gezamenlijke applicatie-ontwikkelingsdiensten van onze bedrijven, kunnen zelfs zwaar belaste auto-onderdelen nu met succes worden 3D-geprint in PA6 tot bijna seriematige en volledig functionele kwaliteitsnormen."
Hars
3D-printen met natuurlijk hout is niet mogelijk, maar 3D-printen met houtfilament begon in 2012 en bleef een populair filament onder sommige 3D-printenthousiastelingen. Gewoonlijk blijft het houtfilament een composiet dat een PLA-basismateriaal combineert met houtstof en andere poedervormige deri
Het uitbesteden van de productie aan een ervaren 3D-printpartner kan het verschil maken in uw eindproduct. Dit is wat je moet weten. Tegenwoordig is de 3D-printmarkt groter dan ooit en groeit nog steeds naarmate meer en meer mensen de vele voordelen ervan verkennen. 3D-printen biedt snelle doorloop
De wereld van 3D-printen is volop in beweging en er komen steeds meer materialen op de markt. Dankzij de ononderbroken ontwikkeling van deze technologie is er een nieuwe en geavanceerde categorie materialen en 3D-printers ontstaan. Geavanceerde materialen zijn materialen met de beste en beste techn
Een van de belangrijkste beperkingen van FFF 3D-printen technologie is de noodzaak om elke laag bovenop de vorige af te drukken, zonder de mogelijkheid om bruggen, uitkragingen of muren met grote hellingen te maken. Om dit te verhelpen, is het gebruikelijk om gedrukte ondersteuningsstructuren te geb