Duits luchtvaartonderzoek lanceert 3-jarig project voor continue thermoplastische composiet profielproductie
Foto: herone GmbH
Gefinancierd door het Duitse Bundesministerie voor Economische Zaken en Energie (BmWi) als onderdeel van zijn burgerluchtvaartonderzoeksprogramma, kondigt herone GmbH (Dresden, Duitsland), een spin-off van de Technische Universiteit (TU) Dresden, de kick-off aan van zijn driejarige InPro onderzoeksproject voor de continue productie van thermoplastische composiet holle profielstructuren met behulp van een interval hete pers technologie, het Continuous Blow Molding (CBM) proces. Het project zal herone's discontinue productiemogelijkheden uitbreiden met partners HPF GmbH & Co. KG (Saksen, Duitsland) en het Instituut voor Lichtbouw en Polymer Technologie (ILK) bij TU Dresden.
Volgens herone, dient het CBM-proces als basis van het project. De gepatenteerde, semi-continue benadering combineert blaasmouldtechnologie met een Continuous Compression Molding (CCM) proces om de continue productie van composiet holle profielen mogelijk te maken. Dit proces, zegt herone, wordt gezegd met name belangrijk te zijn in hoogbelaste gebieden, zoals belastinginvoering locaties. Verder, wordt het proces gezegd efficiënter te zijn en op middelen te besparen, wat de milieubelasting verlaagt.
Foto: herone GmbH
Binnen het onderzoeksproject zal de CBM-technologie om hoogpresterende thermoplasten te verwerken (zoals PEEK polymeren, PPS of PPA) verder ontwikkeld en gecombineerd met injectiegiettechnologie om additionele functionalisering van de composietprofielen toe te laten. Het bedrijf voegt toe dat de opvolgende injectiegietstap de integratie van functionele elementen (bijv. tandwielen, hefbomen, afdichtingsoppervlakken, integrale composietdraadjes) in het basisonderdeel via vormsluitende verbindingen of een combinatie van vormsluitende en cohesieve verbindingen mogelijk maakt. Doelcomponenten omvatten trek-drukstangen, aandrijfasen alsook media-dragende opslagsysteem zoals vloeibare waterstofpijpen.
InPro eindigt in 2023 en wordt ondersteund door internationale partners Victrex (Thornton Cleveleys, VK) en Boeing (Chicago, Ill., VS) voor implementatie.
Hars
- Materialenreeks, Deel 1: Ontgrendel de voordelen van aanlaten voor uw productie
- Fraunhofer implementeert geavanceerde Engel-automatisering voor thermoplastisch composiet R&D
- Thermoplastische Banden: Drijvende Kracht achter Innovatie in Composiet Aerostructuren
- GE en DOE samenwerken aan 3D-geprinte windturbinebladen
- Commercieel potentieel van UV-gecureerde thermoharders in continue vezel 3D-printing ontgrendeld
- Composiet wapeningsstaven: toekomstige infrastructuur beschermen tegen klimaatstress
- WEAV3D Composiet Ruitgoedkeuring voor robuuste, niet-metallische infrastructuurversterking
- Impossible Objects & BASF lanceren high-performance koolstofvezel PA6 3D-printoplossing
- Nieuw compressiemolproces combineert continue banden en D-LFT voor lichte elektrische voertuigkarrosseries
- Techsil onthult snelhardende heldere epoxylijm voor superieure composiethechting
- Rhodes Interform voltooit installatie geavanceerde composietpers bij Sheffield AMRC