Ryton PPS buis vervangt metaal & rubber in auto thermisch beheer

Solvay's hoogpresterende mono-laag extrusie Ryton PPS graad is specifiek ontworpen voor geprofileerde buisproductie, een ontwikkeling die een nieuw niveau van flexibiliteit en efficiëntie brengt aan auto thermische-beheerssystemen.

De doorbraak was het resultaat van een partnerschap tussen Solvay (VS kantoor in Alpharetta, Ga.) en Duitse buisfabrikant Maincor Rohrsysteme GmbH & Co. Samen pionierten ze een productieproces dat geprofileerde buis levert met variabele wanddikten en diameters, voldaan aan de veeleisende ruimte- en prestatie-eisen van moderne aandrijvingen die verbrandingsmotoren combineren met elektrisch-mobiliteitscomponenten zoals batterijen, e-motoren en power elektronica.

Wereldwijd beschikbaar, is de geoptimaliseerde Ryton XE3500BL hars nu een go-to materiaal voor auto OEM's die zoeken de zwaardere, bulkier rubber buizen en metaalklemmontages traditioneel gebruikt in vloeistof-afleverlijnen te vervangen. Het materiaal biedt uitzonderlijke thermische stabiliteit (tot 200 °C/392 °F), superieure dimensionele stabiliteit onder verhoogde temperaturen, uitstekende mechanische sterkte, ductiliteit, zwaartekracht, chemische weerstand en inherente vlamvertragende eigenschappen - allemaal terwijl het lichtgewicht blijft.

"Motorverkleining dwingt ingenieurs om elke inch van de motorruimte te benutten," zegt Brian Baleno, Solvay Specialty Polymers hoofd van marketing-transport. "Ryton PPS geprofileerde buis vergroot de mogelijkheden voor onder-de-kap thermische-beheer toepassingen - van turbo-lader uitlaatgas-recirculatie circuits tot ventilatie en vacuümlijnen die brandstoeltanks, motorbehuizingen en carterdamp of condensaattransport bedienen."

"Een succesvol proces ontwikkelen om geprofileerde buis van Ryton PPS te produceren toont Maincor's diepe verwerkingskennis en technische expertise," voegt Manuel Zink toe, Maincor Rohrsysteme hoofd van verkoop voor auto/huishoudelijke apparaten en speciale toepassingen. "We werkten nauw met Solvay om gewicht te reduceren, productie-efficiëntie te verbeteren en kosten te kappen. Na-extrusie thermovorming proeven met XYZ coördinaat-as tools zorgden dat buisgeometrieën perfect afgestemd waren op de beperkte ruimte in motorruimtes, wat componentenmontage versnelde."

Met zijn combinatie van lichtgewicht constructie, hoge-temperatuur veerkracht en chemische duurzaamheid, is Ryton PPS geprofileerde buis gedoen om een standaardcomponent te worden in next-generatie auto thermische-beheerssystemen.