BASF Ultrason PPSU: Premium materiaal voor injectie- en blaasvormen van baby- en volwassenenflessen

De twee polyphenylsulfon (PPSU) graden Ultrason P 2010 en P 3010, nieuw geïntroduceerd door BASF, Florham Park, N.J., zijn ontworpen voor injectie-rek-blaasvormen, extrusieblaasvormen en injectiegieten, wat volwassenen- en babyflessen levert die veilig, robuust en chemisch bestendig zijn, beschikbaar in een wijd ontwerp, vormen en kleuren.

Alle drie verwerkingsroutes profiteren van de afgestemde eigenschappen van deze hoge-temperatuur thermoplast: het bevat geen schadelijke stoffen, is goedgekeurd voor voedselcontact, en vertoont uitzonderlijke sterkte, chemische weerstand en lange-termijn stabiliteit bij temperaturen tot 180 °C (356 °F). Transparante, licht honinggekleurde flessen gemaakt van BASF PPSU kunnen gemakkelijk sterilisatie in een magnetron of in heel heet water weerstaan - ongeacht de productiemethode.

Tijdens extrusieblaasvormen wordt de plastic smelt van boven naar beneden geëxtrudeerd door een circulaire monding om een buisvormige parison te vormen. Interne druk blaast de parison vervolgens op in een vorm, wat het deel zijn eindvorm geeft. De medium-viscositeit Ultrason P 3010 is bijzonder goed geschikt voor dit proces omdat de hoge smeltsterkte de uitgezette parison stabiel houdt nabij de monding, wat uniforme blaasvorming garandeert. Voor complexe geometrieën met varierende wanddikten kan een geprogrammeerd parison-controlesysteem worden ingezet, wat utrekking voorkomt door het gewicht van de parison en consistente wanddikte over de hele fles garandeert.

Wanneer injectiegieten wordt gebruikt, kan de fleslichaam worden gevormd met of zonder kapdraad en basis, wat grote flexibiliteit in flesontwerp en ventilatiestrategieën voor babyflessen biedt. Vandaag de dag vertegenwoordigt productie met enkel- en multi-cavity vormen gecombineerd met een upstream hot-runner systeem de state-of-the-art. De hoge-vloeibaarheid, lage-viscositeit Ultrason P 2010 is bijzonder effectief, wat dunne wanden zelfs over lange vloeipaden mogelijk maakt zonder impact- of chemische weerstand in te boeten.

De meest wijdverspreide methode, met name voor babyflessen in Azië, is injectie-rek-blaasvormen. Een parison dat lijkt op een reageerbuis met een kapdraad wordt eerst geproduceerd in een injectievorm, dan herverhit, gerekt en tenslotte opgeblaas in een blaasvorm die de fles vormt als negatief. Ultrason P 3010 levert snelle cyclus tijden en nauwkeurige vorming van de fleskapdraad, wat het ideaal maakt voor deze toepassing.

Beide Ultrason P graden zijn hoogst verwerkbaar met hot-runner systemen, wat afvalverliezen minimaliseert. Dit stelt de productie in van langdurige, veelzijdige flessen die superieure mechanische en optische eigenschappen behouden over een breed bereik aan toepassingen.

Zeiden Georg Grässel van BASF's Ultrason globale business development, "De productie van hoogwaardige, veilige en stijlvolle flessen voor volwassenen en baby's presenteert een uitdaging die niet te vergelijken is met die van conventionele PET, PP of co-polyester flessen. De wereldwijd wijdverspreide verwerkingsmethoden hebben allemaal hun eigen specifieke eisen aan het gebruikte materiaal - en dit is waar Ultrison P zijn waarde aan klanten in veel verschillende landen heeft bewezen. Ze kunnen het meest geschikte materiaal uit ons portfolio kiezen en kunnen ook profiteren van onze on-site technische applicatieondersteuning en de wereldwijde beschikbaarheid van de verschillende graden."