UGIMA® 4541 Geanzout – Superieure Corrosiebestendige Roestvrij Staal

De belangrijkste eigenschap van UGIMA® 4541 is de bestendigheid tegen interkristallijne corrosie. Het gebruikt titan als stabiliserend element om de vorming van chroomcarbiden in de staal bij hoge temperaturen te voorkomen. De mechanische eigenschappen van dit roestvrij staal zijn beter dan die van 1.4307.

UGIMA® 4541 is specifiek ontworpen voor draaien en draaibankwerk en levert verhoogde productiviteit voor deze bewerkingen. UGIMA® 4541 heeft uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid en goed kruipgedrag. Het is met name aanbevolen voor toepassingen die warmtebestendigheid vereisen bij continue of cyclische bedrijfstemperaturen (400 – 850°C).

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Elasticiteitsmodulus	20 °C	200 GPa
Elasticiteitsmodulus	100 °C	194 GPa
Elasticiteitsmodulus	200 °C	186 GPa
Elasticiteitsmodulus	300 °C	180 GPa
Elasticiteitsmodulus	400 °C	172 GPa
Elasticiteitsmodulus	500 °C	165 GPa
Rek		45 %	min.
Hardheid, Brinell		215,0	max.
Treksterkte		500,0 - 700,0 MPa

Thermisch

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Thermische uitdingscoëfficiënt	0,000016 1/K	20 tot 100°C
Thermische uitdingscoëfficiënt	0,0000165 1/K	20 tot 200°C
Thermische uitdingscoëfficiënt	0,000017 1/K	20 tot 300°C
Thermische uitdingscoëfficiënt	0,0000175 1/K	20 tot 400°C
Thermische uitdingscoëfficiënt	0,000018 1/K	20 tot 500°C
Specifieke warmtecapaciteit	500 J/(kg·K)
Warmtegeleiding	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Waarde
Elektrische weerstand	7,3e-07 Ω·m

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Koolstof	0,08	max.
Chroom	17,0 - 19,0 %
Mangaan	2,0	max.
Molybdeen	0,5	max.
Nikkel	9,0 - 12,0 %
Fosfor	0,045	max.
Silicium	1,0	max.
Zwafel	0,03	max.
Titaan	0,70	max., min: 5x(C+N)

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Details

Toepassingsgebieden

Automotive: turbocompressoren, uitlaatkleppen, sensorsteunen
Aeronautica: turboprop-motoren, straalmotoren
Proces-, chemische- en olieindustrie: fittingen en compensatoren, componenten voor hoge-temperatuurapparatuur, ovens, warmtewisselaars

Corrosie-eigenschappen

Uitstekende corrosiebestendigheid in natuurlijke omgevingen (drinkwater, landelijke en stedelijke omgevingen) en in voedingsmiddelenverwerkende omgevingen (met voorbehouden in specifieke gevallen zoals witte wijnen, mosterd, etc.).

UGIMA® 4541 is bestendig tegen interkristallijne corrosie, zelfs na lassen; het voldoet aan de ASTM A262 Practice E gestandaardiseerde test.

UGIMA® 4541 kan gebruikt worden in minerale en organische zuren, bijvoorbeeld azijnzuur. Voorzorgsmaatregelen zijn vereist bij gebruik in andere zuren, bijvoorbeeld fosforzuur en zwavelzuur.

UGIMA® 4541 kan getest worden met zoutspuittest (ISO 9227). Een precies aantal uren kan niet gegeven worden omdat de bestendigheid afhangt van componentgeometrie, oppervlakafwerking, en vervuiling. Afgewerkte componenten kunnen in het laboratorium getest worden.

Uitstekende hoge-temperatuur chemische bestendigheid; geschatte continue gebruiksgrens temperaturen:

Atmosfeer	Temperatuurgrens
Oxidiserende atmosfeer	850°C
Oxidiserende zwavelatmosfeer	750°C

Algemeen bewerkbaarheid

Draaien: UGIMA® 4541 vermindert niet alleen gereedschapslijtage, maar biedt ook betere spanbrekbaarheid.

Draaibankwerk (TORNOS SIGMA 32): Vergelijking met standaard 1.4541. Productiviteitsverbetering >10%.

Operatie	Gereedschap	UGI 4541	UGIMA® 4541
Rough recht draaien	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc = 170 m/min, ap=2mm, f=0,30	Vc = 190 m/min, ap=2mm, f=0,30
Afwerk recht draaien	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc = 240 m/min, ap=0,5mm, f=0,10	Vc = 250 m/min, ap=0,5mm, f=0,10
Axiaal boren	GÜHRING RT100F 6mm – DK460UF	Vc = 70 m/min, f=0,10	Vc = 80 m/min, f=0,10
Axiaal boren	ISCAR IC908 9,9mm – ICM099	Vc = 120 m/min, f=0,15	Vc = 130 m/min, f=0,15
Afsteken	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc = 60 m/min, f=0,06/0,03	Vc = 60 m/min, f=0,06/0,03

Warmtebehandeling

Anlassen: UGIMA® 4541 warmtebehandeling omvat het handhaven van een hoge temperatuur tussen 1000°C en 1100°C, gevolgd door lucht- of waterkoeling. Deze behandeling, anlassen genoemd, verwijdert alle sporen van verharding, terwijl het de staal zijn laagste mechanische eigenschappen geeft.

Warmvorming

UGIMA® 4541 kan gesmeed worden tussen 950°C en 1250°C zonder speciale voorzorgsmaatregelen. De vereiste vervormingskracht is hoog (ver hoger dan koolstofstalen). Componenten kunnen lucht- of watergekoeld worden.

Overige

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Tolerantie	Dimensies (mm)
Gewalste en ontschaalde staven	Rond	12 tot 13	22 tot 130
Koudgevoegde gedraaide, geschlopen staven	Rond	6 tot 11	2 tot 130
Getrokken staven	Zeshoek	11	3 tot 60

Overige opties: contacteer de leverancier.

Oppervlaktebehandeling

De voor austenitische kwaliteiten geldende condities zijn van toepassing op UGIMA® 4541.

Lassen

UGIMA® 4541 kan gelast worden met alle soorten boogprocessen (MIG, TIG met of zonder vulaan, beklede elektroden, onder poeder lassen, etc.), weerstand (punt of naad), wrijving, elektronenstraal of LASER lassen.

Dankzij de correcte analytische balans en ondanks een iets hoger S-percentage dan UGI 4541, is er geen verhoogd risico op thermische scheuren voor UGIMA® 4541 tijdens boog- en LASER-lassen.

Bij MIG-lassen moet het Ar-gebaseerde beschermingsgas (+ eventueel He) 2-3% CO₂ of O₂ bevatten voor boogstabilisatie; bij TIG-lassen is het vulgas zuur Ar (+ eventueel He). H₂ en N₂ kunnen indien nodig worden toegevoegd.

Als vulmateriaal gebruikt wordt, wordt ER347-draad aanbevolen, met name voor lassen die bij hoge temperaturen worden gebruikt.

UGIMA® 4509 Geanzout – Superieure Bewerkbaarheid en Corrosiebestendigheid Sandvik SAF 3207 HD™ – Premium Hyper-Duplex Roestvrij Staal voor Diepwater en Corrosieve Omgevingen

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal