UGIMA® 4541 gegloeid

De belangrijkste eigenschap van UGIMA® 4541 is de weerstand tegen interkristallijne corrosie. Het gebruikt titanium als stabiliserend element om de vorming van chroomcarbiden in de kwaliteit te voorkomen wanneer het bij hoge temperaturen wordt gebruikt. De mechanische eigenschappen van dit roestvast staal zijn beter dan die van 1.4307.

UGIMA® 4541 is speciaal ontworpen voor machinale bewerking en het draaien van staven en biedt een verhoogde productiviteit voor deze bewerkingen.

UGIMA® 4541 heeft een uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand en een goed kruipgedrag. Het wordt met name aanbevolen voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen bij continue of cyclische bedrijfstemperaturen (400 – 850 °C).

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Verlenging		45%	min.
Hardheid, Brinell		215,0	max.
Treksterkte		500,0 - 700,0 MPa

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,000016 1/K	20 tot 100°C
	0,0000165 1/K	20 tot 200°C
	0,000017 1/K	20 tot 300°C
	0,0000175 1/K	20 tot 400°C
	0,000018 1/K	20 tot 500°C
Specifieke warmtecapaciteit	500 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7.3e-07 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,08	max.
Chroom	17,0 - 19,0 %
Mangaan	2.0	max.
Molybdeen	0,5	max.
Nikkel	9,0 - 12,0 %
Fosfor	0,045	max.
Silicium	1.0	max.
Zwavel	0,03	max.
Titanium	0.7000000000000001	max., min.:5x(C+N)

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Automobiel:turbocompressoren, uitlaatspruitstukken, sensorsteunen.

Luchtvaart:turbopropmotoren, straalmotoren.

Proces-, chemische en olie-industrie:fittingen en dilatatievoegen, componenten voor hogetemperatuurapparatuur, ovens, warmtewisselaars.

Corrosie-eigenschappen

Het heeft een uitstekende corrosieweerstand in natuurlijke omgevingen (drinkwater, landelijke en stedelijke omgevingen) en in voedselverwerkings- en agrovoedingsomgevingen (maar met voorbehoud in sommige specifieke gevallen, zoals witte wijn, mosterd, enz.).

UGIMA® 4541 is zelfs na het lassen bestand tegen interkristallijne corrosie; het voldoet aan de ASTM A262 Practice E gestandaardiseerde test.

UGIMA® 4541 kan worden gebruikt in minerale en organische zuren, bijvoorbeeld salpeterzuur. Voorzorgsmaatregelen zijn echter vereist wanneer het wordt gebruikt in andere zuren, bijvoorbeeld fosfor- en zwavelzuren.

UGIMA® 4541 kan worden getest op zoutnevel (ISO 9227 gestandaardiseerde test). Het is voor ons moeilijk om een nauwkeurige waarde te geven in termen van het aantal uren waarna sporen van corrosie zullen verschijnen, omdat een dergelijke weerstand tegen zoutnevel niet alleen afhangt van de samenstelling van de kwaliteit, maar ook van de geometrie van het geteste onderdeel , de oppervlakteafwerking (ruwheid, bewerkingskrassen), de aan- of afwezigheid van vervuiling (ijzerdeeltjes, snijoliën, enz.). Afgewerkte componenten kunnen in het laboratorium worden getest.

UGIMA® 4541 heeft een uitstekende chemische weerstand bij hoge temperaturen; hieronder worden geschatte limiettemperaturen voor continu gebruik gegeven (de limiettemperatuur moet rekening houden met de exacte aard van de atmosfeer en de amplitude en frequentie van mechanische en thermische spanningen):

Oxiderende atmosfeer	850 °C
Oxiderende zwavelatmosfeer	750 °C

Algemene bewerkbaarheid

Draaien:UGIMA® 4541 vermindert niet alleen de gereedschapsslijtage (zie de grafiek rechts voor verbeteringen in termen van potentiële draaiproductiviteit), het zorgt ook voor een betere spaanbreekbaarheid (zie de grafiek rechts voor het aantal snijomstandigheden met gefragmenteerde spanen in draaien).

Draaien van staven:Om UGIMA® 4541 te vergelijken met een standaard 1.4541, werden tests uitgevoerd op een TORNOS SIGMA 32-schroefmachine. Voor elke hardmetaalsoort bestond de test uit het definiëren van de optimale snijcondities voor het maken van bijvoorbeeld 1000 componenten zonder gereedschapswissel. De onderstaande tabel toont de snijomstandigheden die 1000 componenten kunnen produceren zonder gereedschap voor elke soort te hoeven wisselen, afhankelijk van de gebruikte bewerkingen en gereedschappen. Er werd een verbeterde productiviteit opgemerkt die meer dan 10% kan bedragen.

Bewerkingen	Extra's	UGI 4541	UGIMA® 4541
´Ruw recht draaien	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc =170 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/omw	Vc =190 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/omw
Voltooi recht draaien	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc =240 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/omw	Vc =250 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/omw
Axiaal boren	GÜHRING RT100F 6 mm – DK460UF	Vc =70 m/min f =0,10 mm/omw	Vc =80 m/min f =0,10 mm/omw
Axiaal boren	ISCAR IC908 9,9 mm – ICM099	Vc =120 m/min f =0,15 mm/omw	Vc =130 m/min f =0,15 mm/omw
Doorsnijden	SANDVIK 2135 N132E2-030-0002-CM	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/omw	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/omw

Warmtebehandeling

Gloeien:UGIMA® 4541 warmtebehandeling omvat het handhaven van een hoge temperatuur tussen 1000°C en 1100°C, gevolgd door lucht- of waterkoeling. Deze behandeling, die gloeien wordt genoemd, verwijdert alle sporen van verharding, terwijl het staal zijn laagste mechanische eigenschappen krijgt.

Warmvorming

UGIMA® 4541 kan worden gesmeed tussen 950 °C en 1250 °C zonder speciale voorzorgsmaatregelen te nemen. Zoals voor alle austenitische roestvaste staalsoorten, is de kracht die nodig is om metalen te vervormen hoog (veel hoger dan die vereist voor koolstofstaal). Componenten kunnen lucht- of watergekoeld zijn.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Tolerantie	Afmetingen (mm)
Opgerolde en ontschaalde balken	Ronde	12 tot 13	22 tot 130
Koude afgewerkte getekende, gedraaide, geslepen staven	Ronde	6 tot 11	2 tot 130
Getekende balken	Zeshoekig	11	3 tot 60

Andere opties:neem contact op met de leverancier

Oppervlaktebehandeling

De algemene voorwaarden voor austenitische kwaliteiten zijn van toepassing op UGIMA® 4541.

Lassen

UGIMA® 4541 kan worden gelast met alle soorten boogprocessen (MIG, TIG met of zonder vulmetaal, gecoate elektroden, ondergedompeld booglassen, enz.), weerstand (punt- of naad), wrijving, elektronenstraal of LASER-lassen.

Dankzij de juiste analytische balans en ondanks een iets hoger S-percentage dan UGI 4541, is er geen verhoogd risico op thermische scheurvorming voor UGIMA® 4541 tijdens boog- en LASER-lassen.

Bij MIG-lassen zal het op Ar (+ mogelijk He) gebaseerde beschermgas 2 tot 3% CO₂ of O₂ moeten bevatten om het stabiliseren van de lasboog te vergemakkelijken; bij TIG-lassen is het vulgas zuiver Ar (+ eventueel He). Indien nodig kunnen H₂ en N₂ aan het beschermgas worden toegevoegd.

Als toevoegmetaal wordt gebruikt, verdient ER347-draad de voorkeur, vooral bij lassen die bij hoge temperaturen worden gebruikt.

UGIMA® 4509 gegloeid Sandvik SAF 3207 HD™

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal