UGIMA® 4305HM Oplossingsgeglüht: Premium roestvrij staal met ongekende bewerkbaarheid
UGIMA® 4305 HM: De nieuwe standaard in bewerkbare austenitische roestvrij stalen
UGIMA® 4305 HM is een roestvrij staal met verbeterde bewerkbaarheid, exclusief geproduceerd door Ugitech. Eigenschappen identiek aan 4305, maar met superieure bewerkbaarheid:
- Eerste roestvrij staal geproduceerd met de nieuwe UGIMA® 2-methode voor inclusiepopulatie-ontwikkeling en -controle.
- Technologische voordelen bij alle bewerkingscondities, machines en gereedschappen.
- Productiviteitsstijging van 50% ten opzichte van standaard 4305; 25% ten opzichte van UGIMA® 4305.
Niet verhardbaar door warmtebehandeling. Verhoogde treksterkte en hardheid door koudvervorming. Niet-magnetisch in geannealde toestand; lichte magnetisatie na koudvervorming.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 196 GPa |
| Rek | 50,0 – 65,0 % |
| Vergaring | 60,0 – 75,0 % |
| Treksterkte | 570,0 – 650,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,0000168 1/K | 20–200 °C |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 15,3 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,07 | max. |
| Chroom | 17,0 – 18,0 % | |
| Mangaan | 1,5 – 2,0 % | |
| Molybdeen | 0,5 | max. |
| Nikkel | 8,2 – 9,5 % | |
| Niobium | 0,45 | max., min: 5×C |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 0,75 | max. |
| Zwavel | 0,25 – 0,35 % |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
- Algemene onderdeelproductie
- Voedingsmiddelen- en landbouwindustrie
- Decoratie en huishoudapparatuur
- Bouw, constructie, transport
- Elektronische apparatuur
Corrosiebestendigheid
Uitstekende bestendigheid in veel omgevingen, typisch voor austenitisch staal, vergelijkbaar met 4305/303.
- Compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, olien en vetten in de bewerkingsindustrie.
- Niet aanbevolen voor zeewateromgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen.
- Als alle herzwavelde stalen: voorzichtigheid bij zuur/chloride-omgevingen (put-/spleetcorrosie). Vermijd geometrieën waar corrosieve producten kunnen verzamelen.
- Optimale bestendigheid op oppervlakken vrij van bewerkingsolie en vervuiling (ijzerdeeltjes).
Beizen: Zelfde wijze als 304-kwaliteit. Decontaminatie van hoog-zwavelstalen niet aanbevolen (complex, duur). Indien noodzakelijk:
1 volume 52% salpeterzuur (36° Baumé) 1 volume water Kamer temperatuur Korte duur Grondig spoelen na afloop
Corrosiebestendigheid hangt af van atmosferesamenstelling (chloride, oxidanten, temperatuur, pH, roeren) en materiaalbereiding (vrij van metaaldeeltjes, afwerking). Bij zoutneveltest (NFX 41002): geen merketiketten die corrosieafloop veroorzaken.
Algemene bewerkbaarheid
Uitzonderlijke bewerkbaarheid door geoptimaliseerde inclusiepopulatie. Geldt voor hoge snelheden/zware condities (UGIMA®-proces) én lage snelheden/minder zware condities (nieuwe verbeteringen). Ideaal voor draaiautomaatwerk: effectief over breed bereik snijcondities/operaties. Gebaseerd op uitstekende spanbreking, verlengde standtijd, uitstekende oppervlakteafwerking. Contacteer Technische Dienst voor advies.
Warmtebehandeling
Zachtglühen voor laagste eigenschappen: verwarmen tot 1000–1100 °C, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water.
Warm vervormen
Smeden niet aanbevolen. Indien onontkoombaar: opwarmen tot 1175–1205 °C, afwerken boven 955 °C.
Beschikbare producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmeting |
|---|---|---|---|---|
| Staaf | Rond | Gewalst en ontzadeld | 12–13 | 22–130 mm |
| Rond | Gedraaid en gepolijst | 9–11 | 22–130 mm | |
| Rond | Getrokken | 8–9 | 1,8–55 mm | |
| Rond | Geschlpen | 7–9 | 1,8–80 mm | |
| Zeskant | Getrokken | 11 | 3–55 mm | |
| Getrokken draad | Rond | Mat | 1–14 mm |
Lassen
Door hoge zwavelgehalte zeer moeilijk te lassen (bijna onvermijdelijke warmtescheuring), met name zonder vulaardraad. Indien lassen noodzakelijk: gebruik ER313-lasdraad als vulaardmetaal om thermische scheuring te minimaliseren. Geen warmtebehandeling na lassen met ER312-draad.
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
- EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
- EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
- UGIPURE® 4472 – Premium Oplossingsgegluheid Stikstof-geliegierd Roestvrij Staal voor Chirurgische Implantaten
- UGIMA® 4057 Gegloeid – Geavanceerd Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4571 Gegloeid – Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA®-X 4305: Premium Oplossingsgeglüht Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid